| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 无铆钉铆接技术国内外研究现状 | 第12-22页 |
| 1.2.1 无铆钉铆接技术工艺过程研究 | 第13-16页 |
| 1.2.2 无铆钉铆接技术连接强度研究 | 第16-18页 |
| 1.2.3 无铆钉铆接技术新工艺研究 | 第18-22页 |
| 1.3 微尺度变形连接技术研究现状 | 第22-24页 |
| 1.4 本课题的提出及其主要研究内容与意义 | 第24-25页 |
| 1.4.1 本课题的主要内容 | 第24-25页 |
| 1.4.2 本课题的研究意义 | 第25页 |
| 1.5 课题来源 | 第25-26页 |
| 第二章 激光间接冲击金属箔板剪切微铆接的理论研究 | 第26-34页 |
| 2.1 激光与物质的相互作用及其力学模型 | 第26-28页 |
| 2.1.1 激光与物质的相互作用 | 第26-27页 |
| 2.1.2 激光功率密度计算 | 第27-28页 |
| 2.1.3 激光诱导冲击波的压力计算 | 第28页 |
| 2.2 激光冲击波加载软膜与冲击压力传递 | 第28-30页 |
| 2.3 高应变率下材料的动态响应 | 第30-31页 |
| 2.3.1 激光加载下应变率的计算 | 第30页 |
| 2.3.2 高应变率下材料塑性变形的屈服条件 | 第30-31页 |
| 2.4 剪切铆接技术连接机理 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 激光间接冲击金属箔板剪切微铆接工艺可行性研究 | 第34-60页 |
| 3.1 激光器与检测设备 | 第34-39页 |
| 3.1.1 激光器设备类型与参数 | 第34-35页 |
| 3.1.2 实验光路设计 | 第35-36页 |
| 3.1.3 实验检测方法与设备 | 第36-39页 |
| 3.2 实验准备与设计 | 第39-44页 |
| 3.2.1 实验原理 | 第39-40页 |
| 3.2.2 微凹模的设计与制造 | 第40-42页 |
| 3.2.3 材料准备与实验设计 | 第42-44页 |
| 3.3 工艺参数的确定 | 第44-50页 |
| 3.3.1 软膜的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.2 脉冲次数的选择 | 第46-48页 |
| 3.3.3 模具深度与总板厚的匹配关系 | 第48-50页 |
| 3.4 剪切微铆接的工艺过程 | 第50-55页 |
| 3.4.1 剪切微铆接工艺的失效模型 | 第50-51页 |
| 3.4.2 同种异种金属箔板的连接 | 第51-53页 |
| 3.4.3 不同材料组合的工艺窗口 | 第53-55页 |
| 3.5 激光能量对铆接效果的影响 | 第55-56页 |
| 3.6 拉伸剪切强度 | 第56-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 激光间接冲击金属箔板剪切微铆接工艺参数研究 | 第60-81页 |
| 4.1 激光器与实验设计 | 第60-64页 |
| 4.1.1 激光器类型及参数 | 第60-61页 |
| 4.1.2 实验原理与模具设计 | 第61-63页 |
| 4.1.3 材料准备与实验方案 | 第63-64页 |
| 4.2 纳米压痕测量方法及设备 | 第64-66页 |
| 4.3 吸收层厚度的影响 | 第66-68页 |
| 4.4 软膜厚度的影响 | 第68-70页 |
| 4.5 Al/Cu的连接范围 | 第70-71页 |
| 4.6 模具深度的影响 | 第71-74页 |
| 4.7 激光能量的影响 | 第74-75页 |
| 4.8 拉伸剪切实验 | 第75-77页 |
| 4.9 纳米压痕 | 第77-79页 |
| 4.10 本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 总结与展望 | 第81-84页 |
| 5.1 研究工作总结 | 第81-83页 |
| 5.2 展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文与专利 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |