加氢装置关键部位腐蚀分析与防护研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 课题来源及问题提出 | 第7-9页 |
| 1.1.1 原油劣质化 | 第7页 |
| 1.1.2 油品质量升级 | 第7-8页 |
| 1.1.3 工艺运行路线的调整 | 第8页 |
| 1.1.4 加氢装置的结盐 | 第8页 |
| 1.1.5 设计布局不合理 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第9-11页 |
| 1.2.1 工艺防腐 | 第9页 |
| 1.2.2 原油电脱盐 | 第9页 |
| 1.2.3 防腐注剂 | 第9-10页 |
| 1.2.4 材质升级 | 第10页 |
| 1.2.5 表面处理 | 第10-11页 |
| 1.2.6 腐蚀监测 | 第11页 |
| 1.2.7 循环水系统腐蚀管理 | 第11页 |
| 1.2.8 国外对腐蚀的研究 | 第11页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第11-12页 |
| 1.4 创新点 | 第12-13页 |
| 第2章 加氢装置腐蚀失效机理研究 | 第13-28页 |
| 2.1 加氢装置工艺流程解剖 | 第13-15页 |
| 2.2 加氢装置腐蚀机理及其影响关键因素研究 | 第15-28页 |
| 2.2.1 加氢装置反应原理 | 第15-17页 |
| 2.2.2 加氢结盐腐蚀环境 | 第17-19页 |
| 2.2.3 盐酸腐蚀机理要 | 第19-20页 |
| 2.2.4 湿硫化氢腐蚀机理 | 第20-21页 |
| 2.2.5 碱应力腐蚀开裂 | 第21页 |
| 2.2.6 连多硫酸腐蚀机理 | 第21页 |
| 2.2.7 铵应力腐蚀机理 | 第21-23页 |
| 2.2.8 氢应力开裂腐蚀机理 | 第23-25页 |
| 2.2.9 高温硫腐蚀环境 | 第25-26页 |
| 2.2.10 碳钢材料的耐腐蚀 | 第26-28页 |
| 第3章 加氢装置关键部位腐蚀防护研究 | 第28-36页 |
| 3.1 提高材料使用等级来降低腐蚀 | 第28-29页 |
| 3.1.1 提高材料的热力学稳定性 | 第28页 |
| 3.1.2 抑制腐蚀发生的阴极过程 | 第28页 |
| 3.1.3 抑制腐蚀发生的阳极过程 | 第28页 |
| 3.1.4 增加合金元素来降低腐蚀 | 第28-29页 |
| 3.2 连多硫酸腐蚀的防护 | 第29-30页 |
| 3.3 碱应力腐蚀开裂防护 | 第30页 |
| 3.4 铵应力腐蚀腐蚀防护 | 第30页 |
| 3.5 高温硫腐蚀防护 | 第30-31页 |
| 3.6 氢腐蚀的防护 | 第31-34页 |
| 3.6.1 氢脆现象的特征 | 第31页 |
| 3.6.2 氢脆的防护 | 第31页 |
| 3.6.3 设备堆焊层氢剥离防护 | 第31-32页 |
| 3.6.4 CRMo钢回火脆性的防护 | 第32-34页 |
| 3.7 酸性水的腐蚀防护 | 第34页 |
| 3.8 循环水的腐蚀防护 | 第34-36页 |
| 第4章 加氢装置关键部位腐蚀案例分析 | 第36-46页 |
| 4.1 加氢装置的结盐腐蚀分析 | 第36-40页 |
| 4.1.1 换热器结盐腐蚀 | 第36-38页 |
| 4.1.2 空冷结盐腐蚀 | 第38-40页 |
| 4.2 加氢装置湿硫化氢腐蚀分析 | 第40-43页 |
| 4.3 加氢装置HCL+H2S+H2O腐蚀分析 | 第43-46页 |
| 第5章 加氢装置关键部位防腐管理与监控体系建立 | 第46-49页 |
| 5.1 加氢装置工艺防腐管理关键点 | 第46-47页 |
| 5.1.1 原料控制 | 第46页 |
| 5.1.2 塔顶低温腐蚀控制 | 第46页 |
| 5.1.3 结盐与腐蚀控制 | 第46-47页 |
| 5.2 监测体系的建立 | 第47-48页 |
| 5.3 持续推进专业化腐蚀检查工作 | 第48-49页 |
| 第6章 结论与展望 | 第49-50页 |
| 6.1 结论 | 第49页 |
| 6.2 展望 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 附录 | 第54-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第60页 |
