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基于图像在线识别检测的数字化精密曲线磨削关键技术研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第14-24页
    1.1 课题研究背景及意义第14-15页
    1.2 砂轮磨损检测的研究现状第15-19页
        1.2.1 光学投影法第15-16页
        1.2.2 声发射检测法第16-17页
        1.2.3 激光功率谱检测技术第17-18页
        1.2.4 计算机图像检测技术第18-19页
    1.3 图像在线识别检测技术第19-22页
        1.3.1 图像识别检测技术第19页
        1.3.2 计算机图像在线检测系统及特点第19-20页
        1.3.3 计算机图像在线检测技术的发展与应用第20-22页
    1.4 课题主要研究内容第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
第二章 基于图像在线识别检测的曲线磨削系统设计第24-33页
    2.1 前言第24页
    2.2 曲线磨削系统的总体结构设计第24-26页
        2.2.1 MD9040 型数字化曲线磨床总体结构简介第24-25页
        2.2.2 图像在线识别检测系统总体结构设计第25-26页
    2.3 计算机图像系统的硬件选用第26-32页
        2.3.1 镜头的选择第27-29页
        2.3.2 CCD 摄像机的选择第29-30页
        2.3.3 图像采集卡的选择第30-31页
        2.3.4 光源的选择第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第三章 数字化曲线磨削过程中图像检测与处理技术研究第33-59页
    3.1 前言第33页
    3.2 数字图像基本内容简介第33-36页
        3.2.1 数字图像的几个基本概念第33页
        3.2.2 CCD 图像的噪声分类及噪声特点第33-34页
        3.2.3 数字图像滤波简介第34-36页
        3.2.4 数字图像的二值化算法第36页
    3.3 数字化曲线磨削过程中利用硬件技术进行图像降噪第36-43页
        3.3.1 利用镜头景深技术使砂轮边缘与工件边缘分离第37-39页
        3.3.2 消除磨削过程中火花对图像质量的影响第39-41页
        3.3.3 利用光源投射方式和光源强度调整提高工件表面图像质量第41-43页
    3.4 数字化曲线磨削过程中利用软件技术进行图像降噪第43-45页
        3.4.1 “多图像平均法”和“图像自加法”第43-44页
        3.4.2 不同图像算法降噪效果对比第44-45页
    3.5 图像在线识别检测过程中的图像标定技术第45-52页
        3.5.1 图像标定技术简介第45-46页
        3.5.2 标定过程的参考坐标系第46-48页
        3.5.3 图像在线识别检测过程中应用的两种传统标定方法第48-50页
        3.5.4 数字化精密曲线磨削过程中图像标定及标定精度检测第50-52页
    3.6 数字化精密曲线磨削过程中的边缘检测第52-58页
        3.6.1 常用的边缘检测算子第52-55页
        3.6.2 基于数学形态学和Zernike 矩的边缘检测算法第55-56页
        3.6.3 边缘提取方式对边缘检测精度的影响第56-58页
    3.7 本章小结第58-59页
第四章 数字化精密曲线磨削过程中图像关键技术的实现第59-69页
    4.1 前言第59页
    4.2 三心合一技术的实现第59-62页
        4.2.1 面阵中心和工作台回转中心合一的实现第59-60页
        4.2.2 三心合一的实现第60-62页
    4.3 砂轮磨损量的图像在线动态检测第62-64页
    4.4 十字光标对刀技术的实现第64-66页
    4.5 工件尺寸在线检测技术第66-68页
        4.5.1 直接测量第66-67页
        4.5.2 间接测量第67-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第五章 数字化精密曲线磨削系统及实验分析第69-81页
    5.1 前言第69页
    5.2 数字化精密曲线磨削系统的开发环境第69-73页
        5.2.1 硬件环境第69-72页
        5.2.2 软件环境第72-73页
    5.3 实验分析第73-80页
        5.3.1 数字化曲线磨削过程中的光学实验第73-77页
        5.3.2 十字光标对刀和在线检测精度实验第77-78页
        5.3.3 砂轮磨损在线检测和补偿实验第78-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第六章 结论与展望第81-83页
    6.1 全文总结第81页
    6.2 研究工作创新第81-82页
    6.3 工作展望第82-83页
参考文献第83-85页
攻读硕士学位期间发表的论文和成果第85-86页
致谢第86-87页
附录一 图像系统嵌入到CNC 系统的VC 程序代码第87-88页

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