| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.1.2 目前存在的问题和原因 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题意义和主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4 论文的主要架构 | 第16-17页 |
| 第二章 接头加工过程与缺陷原因分析 | 第17-22页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 接头加工夹紧形式 | 第17-18页 |
| 2.3 接头夹紧有限元模拟 | 第18-19页 |
| 2.4 接头加工工序质量分析 | 第19-21页 |
| 2.4.1 影响加工质量的因素 | 第19-20页 |
| 2.4.2 接头产品不合格形式 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 接头加工切削力分析 | 第22-33页 |
| 3.1 引言 | 第22页 |
| 3.2 切削力 | 第22-24页 |
| 3.2.1 切削力的分解 | 第22-23页 |
| 3.2.2 影响切削力大小的因素 | 第23-24页 |
| 3.3 夹紧力和切削力的平衡方程式 | 第24-25页 |
| 3.4 主切削力测量实验 | 第25-32页 |
| 3.4.1 实验装置 | 第25-27页 |
| 3.4.2 标定实验 | 第27-28页 |
| 3.4.3 主切削力测量实验数据 | 第28-29页 |
| 3.4.4 切削力有限元模型 | 第29-30页 |
| 3.4.5 基于BP 神经网络技术的切削力预测模型 | 第30-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 接头加工受力变形分析 | 第33-48页 |
| 4.1 引言 | 第33页 |
| 4.2 基于三点均布夹紧形式的变形模型 | 第33-45页 |
| 4.2.1 接头截面变形分析 | 第33-36页 |
| 4.2.2 功的互等定理 | 第36页 |
| 4.2.3 夹紧变形理论模型 | 第36-42页 |
| 4.2.4 夹紧变形有限元模型 | 第42-45页 |
| 4.3 基于四点均布夹紧形式的变形模型 | 第45-46页 |
| 4.4 三点均布夹紧形式和四点均布夹紧形式的受力变形比较 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 夹紧力优化控制模型及试验 | 第48-67页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 夹紧力的确定原则 | 第48-49页 |
| 5.3 基于螺纹加工安全的夹紧力确定 | 第49-51页 |
| 5.3.1 夹紧力与切削力的关系 | 第49-50页 |
| 5.3.2 夹紧力下限值 | 第50-51页 |
| 5.4 基于圆度标准的夹紧力确定 | 第51-55页 |
| 5.4.1 弹复过程理论模型 | 第51-53页 |
| 5.4.2 螺纹圆度误差预测 | 第53-54页 |
| 5.4.3 夹紧力上限值 | 第54-55页 |
| 5.5 夹紧力优化控制模型 | 第55-56页 |
| 5.6 优化模型试验 | 第56-66页 |
| 5.6.1 三点均布夹紧试验 | 第56-59页 |
| 5.6.2 接头螺纹加工过程实验 | 第59-64页 |
| 5.6.3 四点均布夹紧实验 | 第64-66页 |
| 5.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 研究成果运用与总结 | 第67-71页 |
| 6.1 研究成果运用 | 第67-68页 |
| 6.2 本文总结 | 第68-70页 |
| 6.3 工作展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |