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选择性加氢催化剂在碳九加氢装置中的应用

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 选择性加氢的背景和意义第10-11页
    1.2 选择性加氢的进展第11页
    1.3 碳九选择性加氢状况第11-14页
        1.3.1 碳九选择性加氢第11-13页
        1.3.2 碳九的来源及应用第13-14页
        1.3.3 本装置状况第14页
    1.4 催化剂的制备方法第14-16页
    1.5 催化剂的组成及表征第16-19页
        1.5.1 催化剂的组成第16-17页
        1.5.2 催化剂的表征第17-18页
        1.5.3 催化剂应具备的稳定性第18页
        1.5.4 加氢催化反应过程第18-19页
    1.6 载体的选择第19-21页
第2章 选择性加氢催化剂在装置中的使用情况第21-47页
    2.1 一段加氢催化剂第21-29页
        2.1.1 MH-1Y镍系催化剂简介第21-22页
        2.1.2 反应机理第22页
        2.1.3 一段加氢原料油及氢气指标第22-23页
        2.1.4 MH-1Y催化剂在碳九加氢装置中的运行情况第23-26页
        2.1.5 钯系催化剂在碳九加氢装置中的运行情况第26-29页
    2.2 二段加氢催化剂第29-35页
        2.2.1 MHDS-6 催化剂简介第31页
        2.2.2 反应机理第31-32页
        2.2.3 加氢原料油及氢气组成第32页
        2.2.4 MHDS-6 催化剂在碳九加氢装置中的运行情况第32-35页
    2.3 催化剂活性的影响因素第35-38页
        2.3.1 催化剂表面生焦积炭第35-36页
        2.3.2 催化剂上金属和灰分沉积第36页
        2.3.3 催化剂上金属聚集、晶体长大、形态变化第36-38页
    2.4 催化剂中毒第38页
    2.5 加氢反应的影响因素第38-41页
        2.5.1 压力对加氢反应的影响第38-39页
        2.5.2 温度对加氢反应的影响第39页
        2.5.3 氢油比对加氢反应的影响第39-40页
        2.5.4 空速对加氢反应操作的影响第40-41页
        2.5.5 氢分压对加氢反应的影响第41页
    2.6 催化剂再生第41-43页
    2.7 加氢反应中常见问题第43-47页
        2.7.1 催化剂床层存在径向温差第43-44页
        2.7.2 反应器压降增大第44-45页
        2.7.3 加氢产品质量不合格第45-47页
第3章 装置简介第47-79页
    3.1 工艺流程第47-49页
        3.1.1 脱胶一第47页
        3.1.2 脱胶二第47页
        3.1.3 一段加氢第47-48页
        3.1.4 二段加氢第48页
        3.1.5 硫化氢汽提塔第48页
        3.1.6 常压分馏塔第48页
        3.1.7 侧线汽提塔第48-49页
    3.2 流程图第49页
    3.3 原料及成品、半成品规格第49-52页
        3.3.1 原料规格第49-51页
        3.3.2 半成品规格第51页
        3.3.3 产品规格第51-52页
    3.4 主要工艺条件及质量指标第52-54页
        3.4.1 脱胶一第52页
        3.4.2 脱胶二第52页
        3.4.3 一段加氢单元第52-53页
        3.4.4 二段加氢单元第53-54页
        3.4.5 其它主要设备操作条件第54页
    3.5 物料平衡、物耗及能耗第54-56页
    3.6 一反及二反催化剂干燥第56-58页
        3.6.1 准备工作第57页
        3.6.2 干燥步骤第57-58页
        3.6.3 加氢催化剂干燥时的主要注意事项第58页
    3.7 一反催化剂还原第58-59页
        3.7.1 还原前的准备工作第58页
        3.7.2 还原步骤第58-59页
        3.7.3 还原操作注意事项第59页
    3.8 一反催化剂钝化第59-60页
        3.8.1 钝化前的准备工作第59页
        3.8.2 钝化步骤第59-60页
    3.9 二反催化剂硫化第60-64页
        3.9.1 硫化前的准备第60-61页
        3.9.2 装卸注意事项第61页
        3.9.3 绘出硫化曲线第61页
        3.9.4 准备好硫化油第61-62页
        3.9.5 湿法硫化步骤第62-64页
        3.9.6 硫化注意事项第64页
    3.10 进新鲜原料第64-65页
    3.11 自控系统第65-73页
        3.11.1 DCS系统概述第65-67页
        3.11.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明第67-68页
        3.11.3 主要控制点第68-70页
        3.11.4 装置自保的逻辑控制说明第70-73页
    3.12 催化剂装填第73-76页
        3.12.1 装填前准备工作第73页
        3.12.2 催化剂管理要求第73-74页
        3.12.3 催化剂的检查第74页
        3.12.4 反应器的检查第74页
        3.12.5 装填催化剂的安全措施第74-75页
        3.12.6 催化剂的装填第75-76页
    3.13 催化剂卸剂第76-78页
        3.13.1 从反应器卸出催化剂的方法第76-77页
        3.13.2 卸剂前准备工作第77页
        3.13.3 催化剂卸剂第77页
        3.13.4 卸剂注意事项第77-78页
    3.14 催化剂热氢气提第78-79页
第4章 结论第79-80页
参考文献第80-81页
附录第81-83页
攻读学位期间取得的研究成果第83-84页
致谢第84页

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