| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 引言 | 第10-13页 |
| 1.1.1 不锈钢冶炼概述 | 第10页 |
| 1.1.2 AOD转炉测厚需求的提出 | 第10-11页 |
| 1.1.3 冶金炉测厚对于生产实践的意义 | 第11-13页 |
| 1.2 内衬损毁状况监测与检视技术概述 | 第13-19页 |
| 1.2.1 冶金炉安全事故概览 | 第13-14页 |
| 1.2.2 常用冶金炉内衬检测技术 | 第14-19页 |
| 1.2.2.1 常用冶金炉有损检测技术 | 第14-18页 |
| 1.2.2.2 常用冶金炉无损检测技术 | 第18-19页 |
| 1.3 冶金AOD转炉炉衬厚度及寿命预估方案的提出 | 第19-23页 |
| 1.3.1 基于AOD转炉的常用冶金炉炉衬厚度检测方案的适用性分析. | 第19-21页 |
| 1.3.1.1 常用有损检测方案适用性分析 | 第19-20页 |
| 1.3.1.2 常用无损检测方案适用性分析 | 第20-21页 |
| 1.3.2 冶金AOD转炉炉衬厚度及寿命预估方案的确定 | 第21-23页 |
| 1.4 论文组织架构 | 第23-24页 |
| 1.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 第2章 AOD转炉系统概述 | 第26-40页 |
| 2.1 AOD转炉系统的设备组成 | 第26-29页 |
| 2.2 影响AOD转炉寿命的因素 | 第29-34页 |
| 2.2.1 AOD转炉用耐火材料及特征 | 第29-33页 |
| 2.2.2 AOD转炉冶炼工艺 | 第33-34页 |
| 2.3 AOD转炉炉衬侵蚀 | 第34-38页 |
| 2.3.1 AOD转炉冶炼的特征 | 第34-35页 |
| 2.3.2 AOD转炉不同部位的侵蚀特征 | 第35-36页 |
| 2.3.2.1 转炉风口区 | 第35-36页 |
| 2.3.2.2 转炉耳轴部位 | 第36页 |
| 2.3.2.3 转炉筋板线部位 | 第36页 |
| 2.3.2.4 转炉渣线附近 | 第36页 |
| 2.3.3 AOD转炉炉衬不同阶段的侵蚀特征 | 第36-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第3章 AOD转炉内衬温度场仿真分析 | 第40-50页 |
| 3.1 AOD转炉实体模型搭建 | 第40-44页 |
| 3.1.1 转炉结构参数与材料属性 | 第40-42页 |
| 3.1.2 炉身热边界条件的确定 | 第42-44页 |
| 3.2 转炉炉体温度场分析与求解 | 第44-46页 |
| 3.2.1 炉体温度场仿真方案的划分 | 第44-45页 |
| 3.2.2 有限元网格划分与求解 | 第45-46页 |
| 3.3 转炉仿真结果及分析 | 第46-49页 |
| 3.3.1 基于全局性侵蚀的外壁温度场趋势规律 | 第48页 |
| 3.3.2 基于局部性侵蚀的外壁温度场趋势规律 | 第48-49页 |
| 3.3.3 温度场趋势规律 | 第49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 利用基因表达式编程建立炉衬厚度与炉表温度映射关系 | 第50-56页 |
| 4.1 基因表达式编程基本概念 | 第50-51页 |
| 4.2 基因表达式编程遗传操作 | 第51-54页 |
| 4.3 基因表达式编程算法基本结构 | 第54-55页 |
| 4.4 基因表达式编程算法的不足 | 第55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 转炉炉衬厚度与炉表温度关系模型的建立 | 第56-78页 |
| 5.1 炉衬厚度与炉表温度相关性模型的提出 | 第56-57页 |
| 5.2 线性相关性模型的分析 | 第57-63页 |
| 5.2.1 炉表温度原始数据的筛选 | 第57-58页 |
| 5.2.2 前期数据整合及处理 | 第58-63页 |
| 5.3 炉衬厚度预估数据模型的提出 | 第63-65页 |
| 5.3.1 基于基因表达式算法的初始炉厚度预估 | 第63-65页 |
| 5.4 炉衬厚度预估模型的验证 | 第65-68页 |
| 5.5 炉衬寿命预估及预估可靠性分析 | 第68-69页 |
| 5.6 炉衬厚度预估模型适应性分析 | 第69-76页 |
| 5.7 本章小结 | 第76-78页 |
| 第6章 总结与展望 | 第78-82页 |
| 6.1 总结 | 第78-79页 |
| 6.2 不足与展望 | 第79-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
