| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-17页 |
| 1.2.1 传统切削加工SiCp/Al复合材料的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 传统磨削加工SiCp/Al复合材料的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 超声振动磨削加工SiCp/Al复合材料的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.4 SiCp/Al复合材料切削仿真的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3 国内外研究现状简析 | 第17页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 超声振动磨削SiCp/Al复合材料去除机制的实验研究 | 第19-35页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 基于纳米压痕实验的材料变形行为研究 | 第19-24页 |
| 2.2.1 SiCp/Al复合材料纳米压痕实验设计 | 第19-21页 |
| 2.2.2 纳米压痕实验结果及分析 | 第21-24页 |
| 2.3 增强相颗粒在磨削加工中塑性去除临界切深分析 | 第24-26页 |
| 2.4 超声振动效应对材料去除影响分析 | 第26-29页 |
| 2.4.1 超声振动磨削加工中磨粒与工件的接触分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 不同超声振动条件下材料的主要去除方式分析 | 第28-29页 |
| 2.5 基于超声划痕实验的SiCp/Al复合材料去除机制研究 | 第29-34页 |
| 2.5.1 划痕实验设计 | 第29-30页 |
| 2.5.2 划痕实验结果分析 | 第30-34页 |
| 2.6 小结 | 第34-35页 |
| 第3章 超声振动磨削SiCp/Al材料去除仿真研究 | 第35-47页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 超声振动磨削SiCp/Al材料有限元模型的建立 | 第35-40页 |
| 3.2.1 材料本构建模 | 第35-38页 |
| 3.2.2 切屑分离准则 | 第38页 |
| 3.2.3 刀具-工件接触摩擦 | 第38-39页 |
| 3.2.4 网格划分 | 第39页 |
| 3.2.5 几何模型的建立 | 第39-40页 |
| 3.3 超声振动磨削SiCp/Al材料去除过程及表面缺陷的仿真分析 | 第40-45页 |
| 3.3.1 切屑形成的仿真分析 | 第40-42页 |
| 3.3.2 SiC颗粒破碎的仿真分析 | 第42-44页 |
| 3.3.3 超声振动对材料去除与加工表面形貌影响的仿真分析 | 第44-45页 |
| 3.4 小结 | 第45-47页 |
| 第4章 超声振动磨削SiCp/Al材料加工表面形貌研究 | 第47-67页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 磨削实验条件 | 第47-48页 |
| 4.3 磨削表面典型形貌分析 | 第48-51页 |
| 4.3.1 磨削表面微观缺陷验证 | 第48-49页 |
| 4.3.2 磨削表面宏观轮廓分析 | 第49-51页 |
| 4.4 工艺参数对磨削表面形貌的影响分析 | 第51-54页 |
| 4.4.1 主轴转速影响分析 | 第52页 |
| 4.4.2 进给速度影响分析 | 第52-53页 |
| 4.4.3 磨削深度影响分析 | 第53页 |
| 4.4.4 超声振幅影响分析 | 第53-54页 |
| 4.5 工艺参数对磨削表面粗糙度的影响分析 | 第54-60页 |
| 4.5.1 单因素实验结果与分析 | 第54-57页 |
| 4.5.2 正交实验结果与分析 | 第57-60页 |
| 4.6 表面粗糙度预测与工艺参数优化 | 第60-66页 |
| 4.6.1 基于BP神经网络的表面粗糙度预测 | 第60-63页 |
| 4.6.2 基于粒子群优化算法的工艺参数优化 | 第63-66页 |
| 4.7 小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
