| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 气胀成形工艺综述 | 第10-13页 |
| 1.2.1 快速塑性成形工艺（QPF） | 第11-12页 |
| 1.2.2 热态金属气压成形工艺 | 第12-13页 |
| 1.3 异种材料双金属复合管塑性成形工艺 | 第13-18页 |
| 1.3.1 液压胀形复合工艺 | 第13-15页 |
| 1.3.2 热挤压复合工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.4 旋压复合工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.3 气压胀形-冷缩结合工艺 | 第17页 |
| 1.3.5 其他塑性成形工艺 | 第17-18页 |
| 1.4 镁/铝复合结构成形综述 | 第18-20页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 AZ31/7475 六边形截面复合异型管气压胀形数值模拟分析 | 第22-37页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 有限元模拟过程 | 第22-24页 |
| 2.3 双金属复合管成形模拟结果分析 | 第24-29页 |
| 2.4 不同工艺参数对壁厚和圆角半径的影响 | 第29-36页 |
| 2.4.1 气压值对壁厚和圆角半径的影响 | 第29-31页 |
| 2.4.2 加载时间对壁厚和圆角半径的影响 | 第31-33页 |
| 2.4.3 加载方式对壁厚分布影响 | 第33-35页 |
| 2.4.4 外层管与模具间隙对壁厚分布影响 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 AZ31/7475 六边形截面管气压胀形-冷缩结合工艺实验研究 | 第37-50页 |
| 3.1 实验原理 | 第37页 |
| 3.2 实验材料与设备 | 第37-39页 |
| 3.3 气压胀形实验方案和实验过程 | 第39-41页 |
| 3.4 实验结果分析 | 第41-49页 |
| 3.4.1 壁厚分布规律 | 第41-43页 |
| 3.4.2 圆角半径 | 第43-45页 |
| 3.4.3 界面结合情况 | 第45-47页 |
| 3.4.4 实验结果讨论 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 双金属六边形截面异型管气压胀形-冷缩结合过程应力分析 | 第50-61页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 气压胀形过程应力分析 | 第50-57页 |
| 4.1.1 自由胀形阶段 | 第50-54页 |
| 4.1.2 侧壁贴模阶段 | 第54-55页 |
| 4.1.3 圆角填充阶段 | 第55-57页 |
| 4.3 冷缩过程应力分析 | 第57-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 管间残余接触应力计算及内管屈曲失稳分析 | 第61-72页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 双金属复合管残余接触应力 | 第61-68页 |
| 5.2.1 双金属复合圆管管间残余接触应力理论计算 | 第61-65页 |
| 5.2.2 管间残余接触应力实验测量 | 第65-67页 |
| 5.2.3 正六边形截面双金属复合管管间残余接触应力理论计算 | 第67-68页 |
| 5.3 正六边形截面双金属复合管内管失稳屈曲分析 | 第68-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
