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1000MW湿冷机组冷端系统汽侧流场优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 研究现状第10-13页
        1.2.1 各部分结构单独研究第11-12页
        1.2.2 部分结构耦合研究第12-13页
    1.3 本课题研究内容第13-15页
第2章 排汽通道气动性能对汽轮机背压的影响第15-21页
    2.1 排汽通道气动性能第15-16页
    2.2 排汽通道气动性能对汽轮机背压的影响机理第16-20页
        2.2.1 凝汽器真空第16-20页
        2.2.2 汽轮机背压第20页
    2.3 本章小结第20-21页
第3章 排汽通道数值模拟基本理论第21-25页
    3.1 计算流体力学概述第21页
    3.2 数值模拟流程第21-23页
    3.3 CFD软件简介第23-24页
    3.4 排汽通道气动性能评价指标第24页
    3.5 本章小结第24-25页
第4章 考虑辅助设备及管道的凝汽器喉部流场研究第25-37页
    4.1 凝汽器喉部计算模型第25-29页
        4.1.1 几何模型第25-27页
        4.1.2 控制方程第27-28页
        4.1.3 计算条件第28-29页
        4.1.4 程序验证第29页
    4.2 模拟与分析第29-32页
        4.2.1 忽略喉部内辅助设备及管道第29-31页
        4.2.2 考虑喉部内辅助设备及管道第31-32页
    4.3 导流板加装方案第32-34页
    4.4 机组变工况对喉部流场的影响第34-35页
    4.5 本章小结第35-37页
第5章 耦合汽轮机末级的排汽通道流场研究第37-53页
    5.1 排汽通道计算模型第37-43页
        5.1.1 几何模型第37-38页
        5.1.2 模型理论第38-40页
        5.1.3 控制方程第40-41页
        5.1.4 计算条件第41-42页
        5.1.5 数值模型验证第42-43页
    5.2 模拟与分析第43-47页
        5.2.1 部分耦合时流场模拟与分析第43-45页
        5.2.2 整体耦合模型流场模拟与分析第45-47页
    5.3 排汽通道加装导流板研究第47-49页
    5.4 机组变工况对排汽通道流场的影响第49-51页
    5.5 凝汽器真空的变化第51-52页
    5.6 本章小结第52-53页
第6章 结论与展望第53-55页
    6.1 结论第53-54页
    6.2 展望第54-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第59-60页
致谢第60页

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