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含内部裂纹Q345钢在单轴拉伸作用下的破坏研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 断裂力学的发展第11-17页
    1.3 断裂准则的发展第17页
    1.4 关于裂纹问题的研究现状第17-19页
    1.5 本文主要的研究内容第19-20页
第二章 内含不同形式单裂纹试件的试验研究第20-41页
    2.1 引言第20页
    2.2 试验准备第20-23页
        2.2.1 试验材料的力学性能第20页
        2.2.2 试件的几何尺寸及加工第20-22页
        2.2.3 试验设备第22-23页
    2.3 单裂纹试件的荷载位移曲线及破坏分析第23-35页
        2.3.1 无裂纹的光滑试件第23-24页
        2.3.2 内含单裂纹的试件荷载位移曲线及破坏分析第24-34页
        2.3.3 内含单裂纹试件的起裂荷载值及极限荷载时的裂纹形态第34-35页
    2.4 单裂纹裂尖周围的应变分析第35-39页
    2.5 本章小结第39-41页
第三章 不同形式双裂纹试件的试验研究第41-66页
    3.1 双裂纹试件的荷载位移曲线及破坏分析第41-56页
        3.1.1 裂尖纵向间距为0mm试件的荷载位移曲线及破坏分析第41-44页
        3.1.2 裂尖纵向间距为5mm试件的荷载位移曲线及破坏分析第44-47页
        3.1.3 裂尖纵向间距为10mm试件的荷载位移曲线及破坏分析第47-50页
        3.1.4 裂尖纵向间距为15mm试件的荷载位移曲线及破坏分析第50-53页
        3.1.5 裂尖纵向间距为20mm试件的荷载位移曲线及破坏分析第53-56页
    3.2 裂纹纵向间距对裂纹扩展的影响第56-62页
        3.2.1 裂纹横向间距为10mm的试件第56-58页
        3.2.2 裂纹横向间距为20mm的试件第58-59页
        3.2.3 裂纹横向间距为25mm的试件第59-61页
        3.2.4 双裂纹试件的起裂荷载值及极限荷载时的裂纹形态第61-62页
    3.3 双裂纹裂尖周围的应变分析第62-64页
    3.4 本章小结第64-66页
第四章 考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则的模拟分析第66-100页
    4.1 引言第66页
    4.2 数值模拟的模型建立第66-70页
        4.2.1 模型的材料参数确定第66-68页
        4.2.2 分析步的设定第68页
        4.2.3 边界条件的确定第68-69页
        4.2.4 网格划分和任务提交第69-70页
    4.3 考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则的提出第70-72页
        4.3.1 以往几种破坏准则介绍第70-72页
        4.3.2 考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则第72页
    4.4 数值模拟结果第72-97页
        4.4.1 基于ABAQUS软件中的延性金属损伤准则的模拟分析第73-77页
        4.4.2 基于Brozzo准则的模拟分析第77-81页
        4.4.3 基于静水压力准则的模拟分析第81-85页
        4.4.4 基于考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则的模拟分析第85-97页
    4.5 几种准则的模拟结果与试验对比的分析第97-99页
    4.6 本章小结第99-100页
第五章 总结与展望第100-102页
    5.1 全文总结第100-101页
    5.2 展望第101-102页
参考文献第102-108页
致谢第108-109页
攻读硕士学位期间论文情况及参与科研项目第109页

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