| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第18-48页 |
| 1.1 选题意义 | 第18-19页 |
| 1.2 金属基复合材料的研究现状 | 第19-28页 |
| 1.2.1 金属基复合材料的制备技术 | 第20-24页 |
| 1.2.1.1 固态法 | 第20-22页 |
| 1.2.1.2 液态法 | 第22-24页 |
| 1.2.2 金属基复合材料的应用 | 第24-26页 |
| 1.2.2.1 汽车工业上的应用 | 第24-25页 |
| 1.2.2.2 电子工业上的应用 | 第25页 |
| 1.2.2.3 航空航天上的应用 | 第25-26页 |
| 1.2.3 颗粒增强金属基复合材料的强化机制 | 第26-28页 |
| 1.2.3.1 Orowan强化 | 第26页 |
| 1.2.3.2 热错配强化 | 第26-27页 |
| 1.2.3.3 细晶强化 | 第27页 |
| 1.2.3.4 加工硬化强化 | 第27页 |
| 1.2.3.5 沉淀析出强化 | 第27-28页 |
| 1.2.3.6 载荷传递强化 | 第28页 |
| 1.3 SiC颗粒增强铝基复合材料面临的主要问题 | 第28-35页 |
| 1.3.1 SiC颗粒在铝基复合材料凝固组织中的分散不均匀性 | 第29-31页 |
| 1.3.2 SiC/Al界面反应与界面结合 | 第31-35页 |
| 1.4 解决SiC_P/Al复合材料现有问题的主要手段 | 第35-46页 |
| 1.4.1 凝固过程中颗粒与液/固界面相互作用模型 | 第35-38页 |
| 1.4.1.1 颗粒被液/固界面捕获的热物理模型 | 第35-36页 |
| 1.4.1.2 颗粒被液/固界面捕获的动力学模型 | 第36-37页 |
| 1.4.1.3 颗粒被液/固界面捕获的热力学模型 | 第37-38页 |
| 1.4.2 基体合金化对SiC_P/Al复合材料组织、界面和性能的影响 | 第38-40页 |
| 1.4.3 制备工艺与参数优化对SiC_P/Al复合材料组织、界面和性能的影响 | 第40-42页 |
| 1.4.4 表面改性对SiC_P/Al复合材料组织、界面和性能的影响 | 第42-46页 |
| 1.4.4.1 SiC颗粒的预氧化 | 第42-44页 |
| 1.4.4.2 SiC颗粒表面化学镀覆金属镀层 | 第44-45页 |
| 1.4.4.3 SiC颗粒的其他表面改性方法 | 第45-46页 |
| 1.5 问题的总结和课题的提出 | 第46-47页 |
| 1.6 本课题主要研究内容 | 第47-48页 |
| 第2章 实验方法 | 第48-60页 |
| 2.1 实验材料 | 第48-50页 |
| 2.1.1 制备复合材料的实验原材料 | 第48页 |
| 2.1.2 SiC表面改性实验材料 | 第48-50页 |
| 2.2 制备方法 | 第50-56页 |
| 2.2.1 Al2014基体合金的制备 | 第50页 |
| 2.2.2 SiC_p表面改性 | 第50-54页 |
| 2.2.2.1 SiC_p表面化学镀改性 | 第51-53页 |
| 2.2.2.2 氧化处理 | 第53-54页 |
| 2.2.2.3 SiC颗粒的盐浴镀覆处理 | 第54页 |
| 2.2.3 SiC_P/Al2014复合材料的制备 | 第54-56页 |
| 2.2.3.1 粉末冶金制备SiC_P/Al2014复合材料 | 第54-55页 |
| 2.2.3.2 搅拌铸造制备SiC_P/Al2014复合材料 | 第55页 |
| 2.2.3.3 复合材料的热挤压成型 | 第55-56页 |
| 2.2.3.4 复合材料的热处理 | 第56页 |
| 2.3 样品表征 | 第56-59页 |
| 2.3.1 成分分析 | 第56页 |
| 2.3.2 微观组织分析 | 第56-57页 |
| 2.3.3 质量和密度测试 | 第57页 |
| 2.3.4 弹性模量测试 | 第57-58页 |
| 2.3.5 磨损测试 | 第58页 |
| 2.3.6 力学性能测试 | 第58-59页 |
| 2.4 技术路线 | 第59-60页 |
| 第3章 颗粒的表面预处理对SiC_P/Al2014复合材料组织与力学性能的影响规律和机制 | 第60-86页 |
| 3.1 引言 | 第60-61页 |
| 3.2 SiC颗粒不同表面改性工艺及改性机制研究 | 第61-78页 |
| 3.2.1 化学镀覆Cu和Ni(-P)镀层的研究 | 第61-68页 |
| 3.2.1.1 SiC颗粒的银氨活化 | 第61-62页 |
| 3.2.1.2 SiC颗粒表面化学镀覆Cu和Ni(-P)镀层 | 第62-64页 |
| 3.2.1.3 不同PH值对SiC表面镀覆Ni(-P)镀层的影响规律 | 第64-65页 |
| 3.2.1.4 SiC颗粒表面化学镀改性的工艺过程 | 第65-68页 |
| 3.2.2 SiC颗粒的表面预氧化处理 | 第68-70页 |
| 3.2.3 SiC颗粒的表面镀覆Ti_5Si_3镀层的研究 | 第70-74页 |
| 3.2.3.1 SiC颗粒盐浴镀覆Ti_5Si_3镀层研究 | 第70-72页 |
| 3.2.3.2 SiC颗粒化学镀覆制备工艺的优化 | 第72-73页 |
| 3.2.3.3 SiC颗粒盐浴镀钛的反应机制 | 第73-74页 |
| 3.2.4 SiC颗粒表面盐浴Ni和Cr改性处理的研究 | 第74-78页 |
| 3.3 不同表面改性的SiC颗粒对Al2014复合材料组织和力学性能的影响规律和机制 | 第78-84页 |
| 3.3.1 SiC_p表面不同改性处理对复合材料组织的影响 | 第78-80页 |
| 3.3.2 不同表面改性SiC_p增强Al2014复合材料的界面反应 | 第80-82页 |
| 3.3.3 不同表面改性处理对SiC_P/Al2014压缩性能的影响规律和机制 | 第82-84页 |
| 3.4 本章小结 | 第84-86页 |
| 第4章 粉末冶金制备镀覆Ti_5Si_3处理SiC颗粒增强Al2014复合材料组织与力学性能 | 第86-112页 |
| 4.1 引言 | 第86页 |
| 4.2 Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料组织和界面结构的影响 | 第86-93页 |
| 4.2.1 Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料组织的影响 | 第86-90页 |
| 4.2.2 镀覆Ti_5Si_3处理SiC/α-Al界面结构和界面演化机制 | 第90-93页 |
| 4.3 镀覆Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料力学性能的影响 | 第93-102页 |
| 4.3.1 镀覆Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料拉伸性能的影响规律 | 第93-96页 |
| 4.3.2 镀覆Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料压缩性能的影响 | 第96-99页 |
| 4.3.3 Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料强塑性改善的机制 | 第99-102页 |
| 4.4 Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料干磨粒磨损性能的影响 | 第102-110页 |
| 4.4.1 Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料磨粒磨损性能的影响 | 第102-106页 |
| 4.4.2 Ti_5Si_3层对SiC_P/Al2014复合材料磨粒磨损性能的改善机制 | 第106-110页 |
| 4.5 本章小结 | 第110-112页 |
| 第5章 搅拌铸造制备镀覆Ti_5Si_3处理SiC颗粒增强Al2014复合材料组织与性能 | 第112-132页 |
| 5.1 引言 | 第112-113页 |
| 5.2 镀钛工艺参数对SiC_P/Al2014组织和力学性能的影响 | 第113-118页 |
| 5.2.1 增强体镀钛工艺参数对SiC_P/Al2014凝固组织的影响 | 第113-115页 |
| 5.2.2 增强体镀钛工艺参数对SiC_P/Al2014力学性能的影响 | 第115-118页 |
| 5.3 增强体表面镀覆Ti_5Si_3对搅拌铸造SiC_P/Al2014组织和力学性能的影响 | 第118-125页 |
| 5.3.1 镀覆Ti_5Si_3处理对SiC_P/Al2014凝固组织的影响 | 第118-120页 |
| 5.3.2 增强体表面镀覆Ti_5Si_3对SiC_P/α-Al界面结构的影响 | 第120-123页 |
| 5.3.3 镀覆Ti_5Si_3处理对SiC_P/Al2014拉伸性能的影响 | 第123-125页 |
| 5.4 镀覆Ti_5Si_3处理对SiC颗粒分散性和被液固界面捕获的影响机制 | 第125-131页 |
| 5.4.1 加入阶段中陶瓷颗粒与合金熔体之间的相互作用 | 第126-127页 |
| 5.4.2 搅拌过程中熔体与SiC颗粒之间的相互作用 | 第127-128页 |
| 5.4.3 凝固过程中SiC颗粒与液固界面的相互作用 | 第128-131页 |
| 5.5 本章小结 | 第131-132页 |
| 第6章 结论 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-148页 |
| 作者简介及在攻读博士期间所取得的科研成果 | 第148-150页 |
| 致谢 | 第150页 |
