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合金元素对铸造冷作模具钢的固态相转变温度及其动力学的影响

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-31页
    1.1 选题意义第13-14页
    1.2 冷作模具钢的性能要求第14-19页
        1.2.1 冷作模具钢的工作性能要求第15-17页
        1.2.2 冷作模具钢的工艺性能要求第17-19页
    1.3 影响冷作模具钢性能的主要因素第19-26页
        1.3.1 化学成分第19-22页
        1.3.2 组织组成相第22-26页
    1.4 奥氏体化第26-29页
        1.4.1 奥氏体的形成过程第27页
        1.4.2 影响奥氏体化的因素第27-28页
        1.4.3 奥氏体晶粒的大小及其影响因素第28-29页
    1.5 本文主要研究内容第29-31页
第2章 实验方法第31-37页
    2.1 实验材料第31-32页
        2.1.1 原材料第31页
        2.1.2 实验用钢的制备第31-32页
    2.2 测试分析第32-37页
        2.2.1 成分分析第32-33页
        2.2.2 奥氏体化相转变温度的测定第33页
        2.2.3 热处理实验第33-34页
        2.2.4 组织分析第34-35页
        2.2.5 性能测试第35-37页
第3章 合金元素对奥氏体化动力学的影响第37-77页
    3.1 奥氏体化相转变动力学第37-40页
        3.1.1 JMAK模型第37-38页
        3.1.2 形核模型第38页
        3.1.3 生长模型第38-39页
        3.1.4 碰撞模型第39-40页
    3.2 铬元素对奥氏体化动力学的影响第40-49页
        3.2.1 实验用钢的成分和组织第40-42页
        3.2.2 差热分析第42-44页
        3.2.3 奥氏体转变分数和相变速率第44-46页
        3.2.4 平均晶粒尺寸的测定第46-48页
        3.2.5 模型拟合结果第48-49页
    3.3 锰元素对奥氏体化动力学的影响第49-57页
        3.3.1 实验用钢的成分和组织第50-51页
        3.3.2 差热分析第51-52页
        3.3.3 奥氏体转变分数和相变速率第52-54页
        3.3.4 平均晶粒尺寸的测定第54-56页
        3.3.5 模型拟合结果第56-57页
    3.4 钼元素对奥氏体化动力学的影响第57-66页
        3.4.1 实验用钢的成分和组织第58-59页
        3.4.2 差热分析第59-61页
        3.4.3 奥氏体转变分数和相变速率第61-63页
        3.4.4 平均晶粒尺寸的测定第63-65页
        3.4.5 模型拟合结果第65-66页
    3.5 钒元素对奥氏体化动力学的影响第66-74页
        3.5.1 实验用钢的成分和组织第66-68页
        3.5.2 差热分析第68-69页
        3.5.3 奥氏体转变分数和相变速率第69-71页
        3.5.4 平均晶粒尺寸的测定第71-73页
        3.5.5 模型拟合结果第73-74页
    3.6 本章小结第74-77页
第4章 合金元素对奥氏体化起始温度的影响第77-117页
    4.1 铬元素对奥氏体化起始温度的影响第77-85页
    4.2 锰元素对奥氏体化起始温度的影响第85-92页
    4.3 钼元素对奥氏体化起始温度的影响第92-98页
    4.4 钒元素对奥氏体化起始温度的影响第98-105页
    4.5 多元合金元素对奥氏体化起始温度的影响第105-114页
    4.6 本章小结第114-117页
第5章 热处理温度对YBD-3 和SDC99铸造合金模具钢组织和性能的影响第117-131页
    5.1 热处理工艺第117-120页
    5.2 热处理温度对组织的影响第120-126页
    5.3 热处理温度对性能的影响第126-129页
    5.4 本章小结第129-131页
第6章 结论第131-133页
参考文献第133-151页
攻读博士期间所取得的科研成果第151-153页
作者简介第153-155页
致谢第155页

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