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庆丰公司精益供应链应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景和研究意义第8-9页
    1.2 国内外的研究现状第9-11页
    1.3 研究方法、创新点及论文结构第11-13页
        1.3.1 研究方法第11页
        1.3.2 主要创新点第11-12页
        1.3.3 论文结构第12-13页
第二章 精益供应链相关理论第13-24页
    2.1 精益思想概述第13-15页
        2.1.1 精益思想的起源第13页
        2.1.2 精益思想的概念第13-14页
        2.1.3 精益思想的原则第14-15页
    2.2 精益供应链概述第15-17页
        2.2.1 精益供应链的的定义第15-16页
        2.2.2 精益供应链的的发展过程第16页
        2.2.4 精益供应链的意义第16-17页
    2.3 精益供应链的实施关键第17-18页
    2.4 精益供应链的的理论工具第18-24页
        2.4.1 供应链SWOT分析第19页
        2.4.2 价值流图析第19-20页
        2.4.3 电子订单数据交换第20-21页
        2.4.4 平准化生产第21-23页
        2.4.5 供应商管理库存理论第23-24页
第三章 庆丰公司供应链现状及问题分析第24-33页
    3.1 庆丰公司简介第24-25页
    3.2 庆丰公司供应链概况第25-26页
        3.2.1 供应链结构第25页
        3.2.2 供应链模式和发展阶段第25-26页
    3.3 供应链的系统分析第26-33页
        3.3.1 供应链环境分析(SWOT)第26-28页
        3.3.2 供应链价值流分析(VSM)第28页
        3.3.3 供应链流程问题分析第28-33页
第四章 庆丰公司精益供应链改善策略及效果评价第33-43页
    4.1 精益供应链改善的总体策略第33页
    4.2 精益供应链环境的改善对策第33-36页
        4.2.1 促进精益思想融入企业文化第33-35页
        4.2.2 建立精益化的组织架构第35-36页
        4.2.3 明确精益供应链的关键参数第36页
    4.3 精益供应链流程的改善对策第36-41页
        4.3.1 建立实时客户订单处理系统第36-38页
        4.3.2 推行平准化的生产计划第38-39页
        4.3.3 建立VMI物料采购体系第39-41页
    4.4 改善对策实施的阶段性效果第41-43页
        4.4.1 价值流程图的改善效果第41页
        4.4.2 准时交货率和成品库存的改善效果第41-42页
        4.4.3 生产计划运行模式的改善第42页
        4.4.4 原材料库存的改善效果第42-43页
第五章 结论和建议第43-45页
    5.1 研究结论第43页
    5.2 存在问题及下一步的研究方向第43-45页
        5.2.1 存在的问题第43-44页
        5.2.2 下一步的研究方向第44-45页
参考文献第45-48页
攻读学位期间发表的论文第48-49页
致谢第49-50页

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