| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 乙烯裂解装置 | 第9-10页 |
| 1.2.1 乙烯裂解炉简介 | 第9页 |
| 1.2.2 乙烯裂解炉的主要组成部件和乙烯生产工艺 | 第9-10页 |
| 1.3 乙烯裂解炉炉管 | 第10-14页 |
| 1.3.1 乙烯裂解炉炉管的服役环境 | 第10-11页 |
| 1.3.2 合金元素对炉管性能的影响 | 第11页 |
| 1.3.3 乙烯裂解炉炉管材料的发展 | 第11-12页 |
| 1.3.4 乙烯裂解炉炉管材料的失效形式 | 第12-14页 |
| 1.4 原油中的硫的存在形式及其分布 | 第14-16页 |
| 1.5 金属的硫化腐蚀 | 第16-24页 |
| 1.5.1 单一金属元素的硫化腐蚀 | 第16-20页 |
| 1.5.2 合金的硫化腐蚀 | 第20-23页 |
| 1.5.3 石化设备硫化腐蚀防护的常用方法 | 第23-24页 |
| 1.6 目前需要解决的问题以及本文研究的内容和研究的意义 | 第24-26页 |
| 1.6.1 目前需要解决的问题 | 第24页 |
| 1.6.2 本文研究的内容及工程意义 | 第24-26页 |
| 第2章 腐蚀试验方法 | 第26-36页 |
| 2.1 焊缝的合金成分调整 | 第26-27页 |
| 2.2 腐蚀试样加工 | 第27页 |
| 2.3 腐蚀试验设备的设计和试验方法 | 第27-30页 |
| 2.4 硫磺质量的计算 | 第30-35页 |
| 2.5 试样检测方法 | 第35-36页 |
| 第3章 腐蚀试验结果与讨论 | 第36-56页 |
| 3.1 腐蚀工况与试样编号 | 第36页 |
| 3.2 耐腐蚀性能的评价 | 第36-42页 |
| 3.3 腐蚀层的结构与成分 | 第42-45页 |
| 3.4 腐蚀机理的探讨 | 第45-56页 |
| 第4章 炉管的焊接 | 第56-66页 |
| 4.1 炉管的焊接性能 | 第56-59页 |
| 4.2 炉管焊接问题的对策与技术措施 | 第59-60页 |
| 4.3 炉管的焊接工艺 | 第60-61页 |
| 4.4 炉管焊接接头材料性能检测 | 第61-66页 |
| 第5章 总结与展望 | 第66-69页 |
| 5.1 主要结论与研究成果 | 第66-67页 |
| 5.1.1 腐蚀试验的主要结论 | 第66页 |
| 5.1.2 焊接与机械性能试验的主要结论 | 第66-67页 |
| 5.1.3 本研究取得的主要成果 | 第67页 |
| 5.2 对未来工作的展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |