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双螺杆压缩机内部流场特性的分析与研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题研究背景及意义第11-13页
        1.1.1 课题背景第11-12页
        1.1.2 课题意义第12-13页
    1.2 国内外发展和研究现状第13-20页
        1.2.1 国内外螺杆压缩机的发展现状第13-17页
        1.2.2 国内外螺杆压缩机流场的研究现状第17-18页
        1.2.3 国内外螺杆压缩机性能的研究现状第18-20页
    1.3 发展趋势第20-21页
    1.4 本课题的来源第21-22页
    1.5 本文的主要研究内容与研究方法第22-25页
第2章 双螺杆压缩机内部流场的数值计算模型第25-40页
    2.1 双螺杆压缩机的结构和工作原理第25-27页
        2.1.1 双螺杆压缩机的结构第25页
        2.1.2 双螺杆压缩机的工作原理第25-27页
    2.2 双螺杆压缩机的分类及特点和应用第27-30页
        2.2.1 双螺杆压缩机的分类第27-28页
        2.2.2 双螺杆压缩机的特点第28-29页
        2.2.3 双螺杆压缩机的应用第29-30页
    2.3 基于SN-方程的螺杆压缩机内部流场数值模拟研究第30-37页
        2.3.1 基本控制方程第30-33页
        2.3.2 湍流模型的选择第33-36页
        2.3.3 计算域模型第36-37页
    2.4 双螺杆压缩机内部流场模拟边界条件第37-38页
        2.4.1 吸气口、排气口边界条件第37页
        2.4.2 压缩腔壁面条件的处理第37-38页
    2.5 方程的离散及计算方法第38-39页
        2.5.1 方程的离散第38页
        2.5.2 计算方法第38-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第3章 双螺杆压缩机内部流场数值模拟第40-60页
    3.1 基于Reynolds平均法(RANS)螺杆压缩机三维流场模型的建立第40-42页
    3.2 网格划分技术第42-47页
        3.2.1 网格分类第42-44页
        3.2.2 网格质量的评价方法第44-46页
        3.2.3 网格的生成第46-47页
    3.3 边界条件及求解条件的设置第47-49页
        3.3.1 假设条件第47-48页
        3.3.2 边界条件设置第48页
        3.3.3 求解条件设置第48-49页
    3.4 模拟仿真结果第49-58页
        3.4.1 流场压力的分析第49-52页
        3.4.2 流场速度的分析第52-55页
        3.4.3 流场温度的分析第55-58页
    3.5 本章小结第58-60页
第4章 转子热变形的研究第60-72页
    4.1 压缩机流场温度场的阐述第60-62页
    4.2 流固耦合换热模型第62-66页
        4.2.1 流固耦合方法基本理论第62-63页
        4.2.2 流固耦合换热模型的建立第63-64页
        4.2.3 网格划分第64-65页
        4.2.4 边界条件的加载第65-66页
    4.3 转子温度场模拟第66-68页
        4.3.1 阳转子温度场的模拟第66-67页
        4.3.2 阴转子温度场的模拟第67-68页
    4.4 转子应变结果第68-71页
        4.4.1 阳转子应变结果第68-70页
        4.4.2 阴转子应变结果第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第5章 双螺杆压缩机泄漏机理分析第72-88页
    5.1 转子啮合基本理论第72-77页
        5.1.1 螺杆齿曲面与坐标转化第72-74页
        5.1.2 螺杆齿曲面的等距面第74-76页
        5.1.3 啮合条件第76页
        5.1.4 啮合点和啮合线第76-77页
    5.2 双螺杆转子基本参数的几何关系第77-79页
        5.2.1 转速和圆周速度第77-78页
        5.2.2 压力比和级数第78-79页
        5.2.3 间隙值第79页
    5.3 双螺杆压缩机泄漏机理第79-82页
        5.3.1 螺杆压缩机泄漏分类第79-80页
        5.3.2 泄漏模型及分析第80-82页
    5.4 基于螺杆转子啮合间隙的补偿方法第82-87页
        5.4.1 加工修正法第83页
        5.4.2 等距齿形法第83-84页
        5.4.3 等距齿面法第84-85页
        5.4.4 混合修正法第85页
        5.4.5 工程应用第85-87页
    5.5 本章小结第87-88页
总结与展望第88-90页
参考文献第90-96页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第96-98页
致谢第98-99页

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