| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一部分 案例正文 | 第9-19页 |
| P公司概况及发展历程 | 第9-11页 |
| 压缩机制造流程 | 第11-12页 |
| P公司组装车间品质现状与影响 | 第12-19页 |
| 第二部分 案例分析 | 第19-67页 |
| 1 绪论 | 第19-22页 |
| 1.1 研究目的和意义 | 第19-20页 |
| 1.2 研究内容和方法 | 第20-22页 |
| 2 理论基础 | 第22-28页 |
| 2.1 品质管理 | 第22页 |
| 2.2 品质管理在工厂生产制造上的应用 | 第22-28页 |
| 3 P公司客诉不良原因分析 | 第28-41页 |
| 3.1 P公司组织面的分析 | 第28-29页 |
| 3.2 人员操作影响分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 员工培训分析 | 第30页 |
| 3.2.2 标准化实施分析 | 第30-32页 |
| 3.2.3 疏忽大意造成操作失误分析 | 第32-33页 |
| 3.3 设备影响分析 | 第33-35页 |
| 3.4 材料影响分析 | 第35-38页 |
| 3.4.1 购入检查管理分析 | 第35-37页 |
| 3.4.2 上线检查管理 | 第37-38页 |
| 3.5 品质管理方法影响分析 | 第38页 |
| 3.6 环境影响分析 | 第38-41页 |
| 4 P公司客诉不良对策实施 | 第41-65页 |
| 4.1 品质管理创新组织建立 | 第41-42页 |
| 4.2 人员的对策 | 第42-51页 |
| 4.2.1 操作标准重塑 | 第42页 |
| 4.2.2 疏忽大意失误防止对策综述 | 第42-43页 |
| 4.2.3 基于FMEA的全工艺流出防止辨识 | 第43-49页 |
| 4.2.4 自动化防错和自动化检测确保 | 第49-51页 |
| 4.3 设备的对策：老化设备运用TPM活动保障生产和品质 | 第51-55页 |
| 4.4 材料的对策：基于FTA手段，协助供应商课题解决 | 第55-56页 |
| 4.5 品质管理方法的对策：推进QC活动深入挖掘品质问题的影响 | 第56-62页 |
| 4.6 环境的对策：5S活动推进强化 | 第62-65页 |
| 5 效果验证 | 第65-67页 |
| 5.1 实际效果验证 | 第65页 |
| 5.2 研究结论及启示 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-68页 |
| 附录 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
