| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究的背景和目标 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 薄壁零件加工变形产生的原因 | 第9-11页 |
| 1.2.2 薄壁零件加工变形控制的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 变形分析技术的研究现状 | 第13页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 铝合金三维切削机理与数值模拟 | 第14-24页 |
| 2.1 薄壁件加工变形的影响因素 | 第14-18页 |
| 2.1.1 切削力对薄壁零件变形的影响及策略 | 第15页 |
| 2.1.2 残余应力对薄壁零件变形的影响及措施 | 第15-16页 |
| 2.1.3 切削热对薄壁零件变形的影响及措施 | 第16-17页 |
| 2.1.4 夹紧力对薄壁零件变形的影响及措施策 | 第17-18页 |
| 2.2 薄壁工件加工过程的让刀研究 | 第18-19页 |
| 2.2.1 薄壁工件侧壁让刀变形研究 | 第18-19页 |
| 2.2.2 薄壁工件腹板加工变形研究 | 第19页 |
| 2.3 薄壁工件加工的数值模拟分析 | 第19-23页 |
| 2.3.1 建立刀具和工件的有限元模型 | 第19-20页 |
| 2.3.2 薄壁工件的相关几何参数 | 第20-21页 |
| 2.3.3 薄壁工件有限元模拟的数据分析 | 第21-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 毛坯加工过程中变形规律的实验研究 | 第24-34页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第24-26页 |
| 3.1.1 正交试验基础 | 第24页 |
| 3.1.2 正交试验设计原理 | 第24-25页 |
| 3.1.3 正交试验设计程序 | 第25-26页 |
| 3.2 铣削力理论模型相关试验参数的确定 | 第26-28页 |
| 3.2.1 试验假设 | 第26页 |
| 3.2.2 铣削力正交试验设计 | 第26-28页 |
| 3.3 铣削力试验 | 第28-30页 |
| 3.4 壁板精加工测量数据 | 第30-33页 |
| 3.4.1 数据处理及模型中相关参数的确定 | 第30-31页 |
| 3.4.2 铣削力理论模型试验验证 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 基于残余应力的壁板加工变形研究 | 第34-55页 |
| 4.1 铣削力与残余应力耦合作用下加工变形分析 | 第35-36页 |
| 4.2 毛坯初始残余应力引起的工件整体变形 | 第36-38页 |
| 4.2.1 毛坯初始残余应力引起工件变形有限元求解 | 第36-38页 |
| 4.3 有限元变形分析中残余应力的算法 | 第38-41页 |
| 4.4 有限元变形分析仿真验证方法 | 第41-43页 |
| 4.5 铣削加工残余应力引起的工件整体变形 | 第43-48页 |
| 4.5.1 不同切削深度产生的残余应力对加工变形的影响 | 第43-44页 |
| 4.5.2 不同进给量产生的残余应力对加工变形的影响 | 第44-45页 |
| 4.5.3 不同切削速度产生的残余应力对加工变形的影响 | 第45-46页 |
| 4.5.4 铣削加工残余应力的近似表达 | 第46-47页 |
| 4.5.5 残余拉压应力引起的加工变形 | 第47-48页 |
| 4.6 应力槽释放方法对工件变形的影响 | 第48-53页 |
| 4.6.1 开应力槽法的几何分析 | 第50-51页 |
| 4.6.2 开槽宽度的影响 | 第51-52页 |
| 4.6.3 开槽位置的影响 | 第52页 |
| 4.6.4 开槽深度的影响 | 第52-53页 |
| 4.7 振动时效消除法对工件变形的影响 | 第53页 |
| 4.8 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 试验验证 | 第55-65页 |
| 5.1 试验目的 | 第55页 |
| 5.2 加工流程采取的措施 | 第55-56页 |
| 5.3 试验方案设计 | 第56-57页 |
| 5.4 测量方案 | 第57页 |
| 5.5 试验结果分析 | 第57-61页 |
| 5.6 工艺试验件切削方案及验证 | 第61-64页 |
| 5.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 个人简历 | 第73页 |
