| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 本文的研究背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 圆柱齿轮研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 弧线齿圆柱齿轮研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 双压力角非对称齿廓研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 TCA技术概述 | 第16-18页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 非对称弧线圆柱齿轮齿面数学模型 | 第19-32页 |
| 2.1 加工原理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 双面加工法 | 第19-20页 |
| 2.1.2 单面加工法 | 第20页 |
| 2.1.3 加工过程 | 第20-21页 |
| 2.2 刀具齿面方程 | 第21-24页 |
| 2.3 大、小轮齿面展成 | 第24-27页 |
| 2.4 齿面数值化仿真实现及实体建模 | 第27-31页 |
| 2.4.1 齿面数值仿真 | 第27-30页 |
| 2.4.2 三维实体建模及装配 | 第30-31页 |
| 2.5 本章总结 | 第31-32页 |
| 第三章 非对称弧线圆柱齿轮接触仿真分析 | 第32-48页 |
| 3.1 齿面接触分析方法原理简述 | 第32-34页 |
| 3.1.1 传统齿面接触分析方法 | 第32-33页 |
| 3.1.2 基于Ease-off共轭齿面的齿面接触分析 | 第33-34页 |
| 3.2 齿面接触分析过程 | 第34-40页 |
| 3.2.1 传统TCA | 第34-38页 |
| 3.2.2 基于Ease-off共轭齿面的齿面接触分析 | 第38-40页 |
| 3.3 考虑安装误差的齿面接触分析 | 第40-42页 |
| 3.4 实例结果分析 | 第42-47页 |
| 3.4.1 两种TCA方法的啮合仿真结果 | 第42-43页 |
| 3.4.2 不同加工方法的啮合仿真分析结果 | 第43-45页 |
| 3.4.3 考虑安装误差的啮合仿真分析 | 第45-47页 |
| 3.5 本章总结 | 第47-48页 |
| 第四章 齿面修形设计 | 第48-62页 |
| 4.1 修形理论概述 | 第48-49页 |
| 4.2 抛物线修形 | 第49-52页 |
| 4.2.1 原理与过程 | 第49-51页 |
| 4.2.2 对称性抛物线传动误差设计 | 第51页 |
| 4.2.3 齿面偏差计算 | 第51-52页 |
| 4.3 四阶曲线修形 | 第52-53页 |
| 4.4 传动误差的优化设计 | 第53-55页 |
| 4.4.1 多目标优化算法概述 | 第53-55页 |
| 4.4.2 优化过程 | 第55页 |
| 4.5 算例分析 | 第55-61页 |
| 4.5.1 抛物线型传动误差 | 第55-56页 |
| 4.5.2 存在安装误差时的啮合仿真分析 | 第56-58页 |
| 4.5.3 四阶曲线修形的啮合仿真结果 | 第58-59页 |
| 4.5.4 优化结果 | 第59-61页 |
| 4.6 本章总结 | 第61-62页 |
| 第五章 非对称弧线圆柱齿轮的有限元分析 | 第62-72页 |
| 5.1 有限元简介 | 第62-63页 |
| 5.2 ABAQUS分析过程 | 第63-66页 |
| 5.2.1 单元选取与网格划分 | 第63-65页 |
| 5.2.2 前处理设置 | 第65-66页 |
| 5.3 有限元计算结果及后处理 | 第66-71页 |
| 5.3.1 不同刀盘半径加工的齿轮副有限元结果 | 第67-69页 |
| 5.3.2 非对称设计对齿轮强度的影响 | 第69-70页 |
| 5.3.3 三种圆角形状的有限元结果 | 第70页 |
| 5.3.4 刀具修形后的有限元结果 | 第70-71页 |
| 5.4 本章总结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |