风洞压缩机主轴表面堆焊耐磨层的研究与分析
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第7页 |
| 1.1.1 风洞的发展 | 第7页 |
| 1.1.2 风洞主驱动压缩机 | 第7页 |
| 1.2 埋弧焊堆焊的概述 | 第7-11页 |
| 1.2.1 埋弧焊堆焊简介 | 第7-8页 |
| 1.2.2 埋弧焊的工作原理 | 第8-9页 |
| 1.2.3 埋弧焊堆焊的特点 | 第9-10页 |
| 1.2.4 埋弧堆焊的分类 | 第10-11页 |
| 1.2.5 埋弧堆焊的应用 | 第11页 |
| 1.3 埋弧堆焊材料选用 | 第11-14页 |
| 1.3.1 焊丝的选用 | 第11-14页 |
| 1.3.2 焊剂的选用 | 第14页 |
| 1.4 磨损机理 | 第14-16页 |
| 1.4.1 粘着磨损 | 第14页 |
| 1.4.2 磨粒磨损 | 第14-15页 |
| 1.4.3 腐蚀磨损 | 第15页 |
| 1.4.4 表面疲劳磨损 | 第15-16页 |
| 1.4.5 冲蚀磨损 | 第16页 |
| 1.4.6 微动磨损 | 第16页 |
| 1.5 耐磨堆焊层的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.6 本文研究意义及内容 | 第17-18页 |
| 1.6.1 课题研究意义 | 第17页 |
| 1.6.2 课题研究内容 | 第17-18页 |
| 2 实验部分 | 第18-22页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.2 埋弧焊堆焊实验 | 第18-19页 |
| 2.3 试样的制备 | 第19-20页 |
| 2.4 焊后热处理 | 第20页 |
| 2.5 显微组织分析 | 第20页 |
| 2.6 物相分析 | 第20页 |
| 2.7 硬度检测 | 第20-21页 |
| 2.8 摩擦磨损实验 | 第21-22页 |
| 3 埋弧焊堆焊药芯焊丝最优参数的确定 | 第22-28页 |
| 3.1 MZ-1000 型自动埋弧焊机特点 | 第22页 |
| 3.2 埋弧焊堆焊最优参数的选择 | 第22-26页 |
| 3.2.1 埋弧焊焊接电流对焊缝参数的影响 | 第22-25页 |
| 3.2.2 埋弧焊焊接电压对焊缝参数的影响 | 第25-26页 |
| 3.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 4 单层堆焊和三层堆焊对堆焊质量的影响 | 第28-36页 |
| 4.1 单层堆焊和三层堆焊对显微组织的影响 | 第28-31页 |
| 4.2 单层堆焊和三层堆焊对显微硬度的影响 | 第31-33页 |
| 4.3 三层堆焊层中物相的XRD分析 | 第33-34页 |
| 4.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 5 焊后热处理对堆焊层的影响 | 第36-54页 |
| 5.1 焊后热处理对显微组织的影响 | 第37-44页 |
| 5.1.1 不同热处理下的金相组织 | 第37-41页 |
| 5.1.2 光学显微镜下碳化物形态与分布 | 第41-42页 |
| 5.1.3 堆焊层中碳化物的形貌以及成分分析 | 第42-44页 |
| 5.2 焊后热处理堆焊层的物相分析 | 第44-48页 |
| 5.3 焊后热处理对显微硬度的影响 | 第48-49页 |
| 5.4 焊后热处理对堆焊层耐磨性的影响 | 第49-52页 |
| 5.4.1 磨损形貌分析 | 第49-51页 |
| 5.4.2 磨损量的对比 | 第51-52页 |
| 5.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
