中文摘要 | 第3-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 引言 | 第13-20页 |
1.1 高频磁性材料的研究背景 | 第13页 |
1.2 高频磁性材料的发展概况 | 第13-17页 |
1.2.1 铁氧体磁性材料体系 | 第14-15页 |
1.2.2 金属磁性材料体系 | 第15页 |
1.2.3 纳米磁性材料体系 | 第15-16页 |
1.2.4 磁性薄膜体系 | 第16页 |
1.2.5 新型微波吸收材料体系—具有易面型磁各向异性的磁粉 | 第16-17页 |
1.3 本论文研究的重点及意义 | 第17-18页 |
参考文献 | 第18-20页 |
第二章 基础理论和材料特性 | 第20-53页 |
2.1 动态磁性理论和磁矩的进动方程 | 第20-30页 |
2.1.1 复数磁导率和铁磁体中的能量 | 第20-21页 |
2.1.2 磁矩的进动方程与磁导率 | 第21-23页 |
2.1.3 磁性材料中电磁波损耗机制 | 第23-30页 |
2.2 两种磁性结构中的Snoek极限 | 第30-33页 |
2.3 有效介质理论和复合材料的退磁因子 | 第33-37页 |
2.3.1 有效介质理论 | 第33-35页 |
2.3.2 复合材料中磁性颗粒的退磁因子 | 第35-37页 |
2.4 传输线理论及复合材料的微波吸收理论 | 第37-43页 |
2.4.1 电磁波垂直入射多层介质 | 第37-38页 |
2.4.2 传输线理论与微波吸收 | 第38-40页 |
2.4.3 微波吸收峰的峰值频率与匹配厚度 | 第40-43页 |
2.5 Fe-N化合物与稀土-3d金属间化合物的基本物理性质 | 第43-50页 |
2.5.1 Fe-N化合物和稀土-3d金属间化合物的晶体结构 | 第43-46页 |
2.5.2 Fe-N化合物和稀土-3d金属间化合物的磁学性质 | 第46-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
第三章 实验方法与物性表征 | 第53-66页 |
3.1 样品的制备方法 | 第53-60页 |
3.1.1 片状羰基铁的氮化处理 | 第53-56页 |
3.1.2 (Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉的制备与优化 | 第56-57页 |
3.1.3 Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉的细化 | 第57-60页 |
3.2 样品的表征方法 | 第60-65页 |
3.2.1 材料的晶体结构:X射线衍射技术(XRD) | 第60-61页 |
3.2.2 材料的尺寸形貌:扫描电子显微镜(SEM) | 第61-62页 |
3.2.3 材料的静态磁性:振动样品磁强计(VSM) | 第62-63页 |
3.2.4 材料的扫频动态磁性:矢量网络分析仪(VNA) | 第63-64页 |
3.2.5 材料的扫场动态磁性:电子自旋共振技术(ESR) | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-66页 |
第四章 磁性复合材料中内退磁因子对其高频磁性的影响 | 第66-76页 |
4.1 理论模型的建立 | 第66-69页 |
4.2 球形羰基铁粉的晶体结构、形貌和动态磁性 | 第69-70页 |
4.3 不同体积分数球形羰基铁/石蜡复合材料的高频磁性 | 第70页 |
4.4 不同体积分数球形羰基铁/石蜡复合材料的宏观退磁因子 | 第70-72页 |
4.5 不同体积分数球形羰基铁/石蜡复合材料的内退磁因子 | 第72-74页 |
4.5.1 铁磁共振法确定内退磁因子 | 第72-73页 |
4.5.2 高频磁参数计算得到的内退磁因子与铁磁共振法的比较 | 第73-74页 |
4.6 小结 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-76页 |
第五章 片状羰基铁氮化处理对其微波吸收性能的影响 | 第76-92页 |
5.1 不同氮化温度对片状羰基铁/Fe-N化合物粉体高频磁性的影响 | 第76-83页 |
5.1.1 不同氮化温度对羰基铁/Fe-N化合物成相的影响 | 第76-78页 |
5.1.2 不同氮化温度对羰基铁/Fe-N化合物微观形貌的影响 | 第78-80页 |
5.1.3 不同氮化温度对羰基铁/Fe-N化合物静态磁性的影响 | 第80-81页 |
5.1.4 不同氮化温度对羰基铁/Fe-N化合物高频磁性的影响与氮化温度的选择 | 第81-83页 |
5.2 不同氮化时间对片状羰基铁/Fe-N化合物粉体高频磁性的影响 | 第83-87页 |
5.2.1 不同氮化时间对羰基铁/Fe-N化合物成相的影响 | 第83-84页 |
5.2.2 不同氮化时间对羰基铁/Fe-N化合物静态磁性的影响 | 第84-85页 |
5.2.3 不同氮化时间对羰基铁/Fe-N化合物高频磁性的影响与氮化时间的选择 | 第85-87页 |
5.3 最佳氮化条件的羰基铁/Fe-N化合物的微波吸波特性 | 第87-91页 |
5.4 小结 | 第91-92页 |
第六章 (Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) (0≤x≤1)/石蜡复合材料的高频磁性及其微波吸收性能 | 第92-114页 |
6.1 Sm2Fe17N_(3-δ) 及Nd2Fe17N_(3-δ) 的制备条件的优化 | 第92-98页 |
6.1.1 Sm2Fe17N_(3-δ) 微粉制备条件的优化 | 第92-95页 |
6.1.2 Nd2Fe17N_(3-δ) 微粉制备条件的优化 | 第95-98页 |
6.2 不同Sm元素量替代对(Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 结构及静态磁性的影响 | 第98-107页 |
6.2.1 未球磨(Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)样品的成相、形貌及静态磁性 | 第98-100页 |
6.2.2 球磨(Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)样品的成相、形貌及静态磁性 | 第100-103页 |
6.2.3 球磨(Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 样品的成相、形貌及静态磁性 | 第103-106页 |
6.2.4 球磨(Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 样品的磁晶各向异性类型的确定 | 第106-107页 |
6.3 (Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料的高频磁性 | 第107-110页 |
6.3.1 (Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(35 vol. %)的高频磁性 | 第107-108页 |
6.3.2 取向(Nd_(1-x) Sm_x)_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(35 vol. %)的高频磁性 | 第108-110页 |
6.4 不同体积分数的取向Nd_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料的微波吸波特性的规律 | 第110-113页 |
6.4.1 最佳匹配点处的匹配频率fm及匹配厚度tm随体积分数的变化关系 | 第110-111页 |
6.4.2 固定厚度时匹配频率fm及吸收峰强度RLm随体积分数的变化关系 | 第111页 |
6.4.3 固定频率时匹配频率tm及吸收峰强度RLm随体积分数的变化关系 | 第111页 |
6.4.4 匹配频率fm、匹配厚度tm及吸收峰强度RLm随体积分数变化规律的解释 | 第111-113页 |
6.5 小结 | 第113-114页 |
第七章 Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉细化及其复合材料的高频磁性和微波吸收性能 | 第114-132页 |
7.1 过筛未球磨Ce_2Fe_(17)氮化物制备条件的优化 | 第114-119页 |
7.1.1 不同粒径尺寸的Ce_2Fe_(17)的物相组成和形貌 | 第114-116页 |
7.1.2 湿法氮化和干法氮化对D5样品的Ce_2Fe_(17)粉体氮化产物的影响 | 第116页 |
7.1.3 粉体粒度和氮化时间对Ce_2Fe_(17)粉体氮化产物的影响 | 第116-119页 |
7.1.4 D5样品Ce_2Fe_(17)粉体及其氮化物Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 的静态磁性 | 第119页 |
7.2 球磨珠与球料比对Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 粉体球磨形貌及粒度的影响 | 第119-125页 |
7.2.1 球料比为 30:2 和 50:2 的LM组和MS组球磨样品的形貌与粒度 | 第119-120页 |
7.2.2 球料比为 100:2 的四组球磨样品的形貌与粒度 | 第120-121页 |
7.2.3 球料比为 150:2 的四组球磨样品的形貌与粒度 | 第121-122页 |
7.2.4 球料比为 200:2 的四组球磨样品的形貌与粒度 | 第122-123页 |
7.2.5 粒度均匀性进一步提高的方法 | 第123-125页 |
7.3 球磨溶剂对Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉细化及其高频磁性的影响 | 第125-131页 |
7.3.1 不同球磨溶剂对球磨Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉颗粒形貌的影响 | 第125-127页 |
7.3.2 不同球磨溶剂对球磨Ce_2Fe_(17)N_(3-δ) 微粉高频磁性的影响 | 第127-131页 |
7.4 小结 | 第131-132页 |
第八章 稀土-铁合金氮化物中的涡流损耗和畴壁共振 | 第132-142页 |
8.1 稀土-铁合金氮化物中的涡流损耗和畴壁共振 | 第132-134页 |
8.1.1 稀土-铁合金氮化物中的涡流损耗 | 第132-133页 |
8.1.2 稀土-铁合金氮化物中的畴壁共振 | 第133-134页 |
8.2 复合材料的有效磁导率和有效磁化率 | 第134-137页 |
8.2.1 复合材料中的有效磁化率与本征磁化率之间的关系 | 第134-136页 |
8.2.2 金属磁粉复合材料中的有效磁导率与本征磁化率之间的关系 | 第136-137页 |
8.3 两种 2:17型稀土-铁合金氮化物的复合材料的高频磁谱 | 第137-140页 |
8.3.1 体积分数为 30%的Nd_2Fe_(17)N_(3-δ)/石蜡复合材料的高频磁谱 | 第137-138页 |
8.3.2 体积分数为 35%不规则状和片状Ce_2Fe_(17)N_(3-δ)/石蜡复合材料的高频磁谱 | 第138-140页 |
8.4 小结 | 第140-141页 |
参考文献 | 第141-142页 |
第九章 结论及后续工作的展望 | 第142-145页 |
9.1 主要结论 | 第142-144页 |
9.2 后续工作的展望 | 第144-145页 |
附录1 博士在读期间的科研成果 | 第145-146页 |
附录2 磁性微粉的微波吸收卡片 | 第146-161页 |
1 不同体积分数取向的Nd2Fe17N3-δ/石蜡复合材料 | 第146-154页 |
1.1 Nd2Fe17N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(10 vol. %)的微波吸波特性 | 第146-147页 |
1.2 Nd2Fe17N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(20 vol. %)的微波吸波特性 | 第147-149页 |
1.3 Nd2Fe17N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(30 vol. %)的微波吸波特性 | 第149-151页 |
1.4 Nd2Fe17N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(40 vol. %)的微波吸波特性 | 第151-153页 |
1.5 Nd2Fe17N_(3-δ) 微粉/石蜡复合材料(50 vol. %)的微波吸波特性 | 第153-154页 |
2 球磨溶剂不同的Ce_2Fe_(17)N3-δ/石蜡复合材料(35 vol. %)的吸波特性 | 第154-161页 |
2.1 球磨溶剂异丙醇(YBC) | 第154-155页 |
2.2 球磨溶剂乙醇(YC) | 第155-156页 |
2.3 球磨溶剂正庚烷(ZGW) | 第156页 |
2.4 球磨溶剂正己烷(ZJW) | 第156-157页 |
2.5 球磨溶剂异丙醇&油酸(YBC&YS) | 第157-158页 |
2.6 球磨溶剂乙醇&油酸(YC&YS) | 第158-159页 |
2.7 球磨溶剂正庚烷&油酸(ZGW&YS) | 第159-160页 |
2.8 球磨溶剂正己烷&油酸(ZJW&YS) | 第160-161页 |
致谢 | 第161-162页 |