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基于SPH方法铸造充型过程气液固三相流的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题的研究背景及意义第11-12页
    1.2 基于网格方法的铸造充型过程数值模拟的发展与现状第12-16页
        1.2.1 基于网格方法的铸造充型过程的发展第13页
        1.2.2 基于网格方法的铸造充型过程数值模拟的离散方法第13-16页
    1.3 光滑粒子流体动力学方法研究进展第16-20页
        1.3.1 SPH方法的改进概况第16-18页
        1.3.2 SPH方法的应用第18-20页
    1.4 本文的主要内容第20-21页
第二章 SPH方法的基本理论第21-37页
    2.1 引言第21页
    2.2 SPH方法的核近似过程第21-25页
        2.2.1 场函数的近似过程第21-23页
        2.2.2 粒子近似过程第23-25页
    2.3 光滑函数第25-32页
        2.3.1 光滑函数的基本性质第26-27页
        2.3.2 几种典型的光滑函数第27-32页
    2.4 SPH中常用的粒子搜索法第32-35页
        2.4.1 直接搜索法第32-33页
        2.4.2 链表搜索法第33-34页
        2.4.3 树形搜索法第34-35页
    2.5 本章小结第35-37页
第三章 铸造充型过程SPH方法数学建模第37-55页
    3.1 引言第37页
    3.2 SPH形式的控制方程第37-41页
        3.2.1 SPH形式的质量守恒方程第38-39页
        3.2.2 SPH形式的动量守恒方程第39-40页
        3.2.3 SPH形式的能量守恒方程第40-41页
    3.3 SPH方法的数值处理技术第41-48页
        3.3.1 人工粘度第41-42页
        3.3.2 人工状态方程第42-43页
        3.3.3 粒子的运动方式第43页
        3.3.4 边界条件第43-45页
        3.3.5 密度重值法第45-46页
        3.3.6 时间积分第46-48页
    3.4 SPH数学模型程序化第48-50页
    3.5 平板件SPH铸造充型过程及实验对比第50-53页
    3.6 本章小结第53-55页
第四章 充型过程气液两相流动数值模拟的研究第55-67页
    4.1 引言第55页
    4.2 SPH方法充型过程气液两相流模型的建立第55-62页
        4.2.1 SPH形式的气液两相流控制方程第55-57页
        4.2.2 表面张力模型的建立及验证第57-59页
        4.2.3 单个气泡上浮过程的SPH模拟第59-62页
    4.3 底侧注式方腔SPH充型过程气液两相流计算第62-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 充型过程固液两相流及气液固三相流数值模拟的研究第67-77页
    5.1 引言第67页
    5.2 SPH方法充型过程固液两相流模型的建立第67-71页
        5.2.1 SPH形式的固液两相流控制方程第68-69页
        5.2.2 二维平板件SPH铸造充型过程固液两相流计算第69-71页
    5.3 SPH充型过程气液固三相流模型的建立第71-75页
        5.3.1 SPH形式的气液固三相流控制方程第72-73页
        5.3.2 二维平板件SPH铸造充型过程气液固三相流计算第73-75页
    5.4 本章小结第75-77页
第六章 结论与展望第77-79页
    6.1 结论第77-78页
    6.2 展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-86页
攻读硕士学位期间所发表的论文情况第86页

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