HM700立式环模有机肥制粒机研究设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 符号清单 | 第11-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第15-19页 |
| 1.1.1 有机肥加工处理的意义 | 第15-17页 |
| 1.1.2 有机肥制粒成型发展 | 第17-19页 |
| 1.2 国内外制粒加工研究现状 | 第19-24页 |
| 1.2.1 制粒技术发展概况 | 第19-22页 |
| 1.2.2 环模制粒机研究现状 | 第22-24页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第24-26页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第24页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第24-25页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第25-26页 |
| 第二章 环模制粒机理研究及力学分析 | 第26-33页 |
| 2.1 环模制粒机挤压成型机理研究 | 第26-27页 |
| 2.2 立式环模制粒机挤压制粒过程 | 第27-28页 |
| 2.3 立式环模制粒机的力学分析 | 第28-32页 |
| 2.3.1 挤压过程力学分析 | 第28-30页 |
| 2.3.2 制粒过程产量分析 | 第30-31页 |
| 2.3.3 制粒机能耗分析 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 HM700有机肥制粒机总体及关键部件设计 | 第33-50页 |
| 3.1 HM700有机肥制粒机总体设计 | 第33-35页 |
| 3.1.1 制粒机工作原理 | 第33-34页 |
| 3.1.2 制粒机总体设计 | 第34-35页 |
| 3.2 环模参数分析和结构设计 | 第35-38页 |
| 3.2.1 环模运动参数分析 | 第35-36页 |
| 3.2.2 环模结构设计 | 第36-38页 |
| 3.3 传动系统设计 | 第38-42页 |
| 3.3.1 传动系统分析 | 第38-39页 |
| 3.3.2 传动系统设计 | 第39-42页 |
| 3.4 主轴承载系统设计 | 第42-46页 |
| 3.4.1 主轴承载系统分析 | 第42-43页 |
| 3.4.2 主轴承载系统设计 | 第43-45页 |
| 3.4.3 主轴承载系统校核 | 第45-46页 |
| 3.5 压辊结构优化设计 | 第46-48页 |
| 3.6 切割装置结构设计 | 第48-49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 立环模内物料分布状态仿真分析 | 第50-59页 |
| 4.1 仿真模型的构建 | 第50-53页 |
| 4.1.1 仿真模型设计 | 第50-51页 |
| 4.1.2 定义原型颗粒 | 第51-52页 |
| 4.1.3 几何体的构建 | 第52-53页 |
| 4.2 仿真模型的运行 | 第53-54页 |
| 4.2.1 几何体运行参数设置 | 第53页 |
| 4.2.2 工作参数的设置 | 第53页 |
| 4.2.3 仿真模型运行 | 第53-54页 |
| 4.3 仿真结果与数据分析 | 第54-58页 |
| 4.3.1 数据提取与处理 | 第54-55页 |
| 4.3.2 仿真结果分析 | 第55-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 HM700有机肥制粒机试验研究 | 第59-71页 |
| 5.1 试验目的和条件 | 第60-61页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第60页 |
| 5.1.2 试验条件 | 第60-61页 |
| 5.2 试验方案 | 第61-63页 |
| 5.2.1 试验原料含水率测定 | 第62页 |
| 5.2.2 机器空载运行基本参数测定 | 第62页 |
| 5.2.3 制粒机带载运行的产量和产品成型率 | 第62-63页 |
| 5.3 试验数据分析与结果讨论 | 第63-70页 |
| 5.3.1 设备空载运行性能试验 | 第63-64页 |
| 5.3.2 成型率影响因素试验 | 第64-66页 |
| 5.3.3 原料含水率对产量和能耗的影响 | 第66-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论与建议 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71页 |
| 6.2 建议 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
