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内高压热态成形设备研发及成形技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 内高压热态成形技术研究进展第9-12页
        1.2.1 内高压热态成形技术国外研究进展第9-10页
        1.2.2 内高压热态成形技术国内研究背景及进展第10-12页
    1.3 内高压热态成形技术原理第12-13页
    1.4 论文主要研究的内容第13-15页
        1.4.1 设计研发内高压热态成形设备第13页
        1.4.2 t6态6061铝合金和5754铝合金材料基础性能研究第13页
        1.4.3 数值模拟5754铝合金管材的内高压热态成形性能第13页
        1.4.4 实验研究5754铝合金管材不同温度条件成形性能第13-15页
2 内高压热态成形设备研发第15-30页
    2.1 引言第15-16页
    2.2 内高压热态成形设备整体结构设计第16-18页
    2.3 模具系统结构设计第18页
    2.4 加热系统设计第18-20页
        2.4.1 加热方式及原理第18-19页
        2.4.2 加热功率的估算第19-20页
        2.4.3 加热系统的控制第20页
    2.5 密封系统设计第20-25页
        2.5.1 管坯端口密封设计第21-24页
        2.5.2 连接处的密封第24-25页
    2.6 冷却系统的设计第25页
    2.7 内高压增压系统设计第25-26页
        2.7.1 内高压高压源的原理第25-26页
        2.7.2 内高压热态介质选型及其性能参数第26页
    2.8 合模设计第26-28页
        2.8.1 合模结构设计第26-27页
        2.8.2 作拉力的计算第27页
        2.8.3 合模力的计算以及合模螺栓强度设计校核第27-28页
    2.9 本章小结第28-30页
3 铝合金材料基础材料性能研究及内高压热态成形数值模拟研究第30-51页
    3.1 引言第30页
    3.2 内高压热态成形材料的选取及材料基础性能研究第30-37页
        3.2.1 内高压热态成形材料的选取第30-31页
        3.2.2 成形材料基础性能参数的确定第31-37页
    3.3 数值模拟过程第37-46页
        3.3.1 有限元分析软件ABAQUS第37-38页
        3.3.2 金属成形损伤理论研究第38-40页
        3.3.3 GTN简介第40-43页
        3.3.4 边界条件的设定第43页
        3.3.5 接触条件的设定第43-45页
        3.3.6 加载路径的设定第45-46页
    3.4 模拟结果的分析第46-50页
        3.4.1 自由胀形数值模拟结果分析第46-49页
        3.4.2 成形数值模拟第49-50页
    3.5 本章小结第50-51页
4 铝合金管材内高压热态成形实验研究第51-58页
    4.1 引言第51页
    4.2 实验设备的安装调试第51-52页
        4.2.1 模具的制造第51-52页
        4.2.2 设备的安装第52页
    4.3 实验材料5754铝合金管材的准备第52-53页
    4.4 实验方案的制定实施及结果分析第53-56页
        4.4.1 自由胀形实验研究第53-55页
        4.4.2 成形实验研究第55-56页
    4.5 本章小结第56-58页
5 结论与展望第58-60页
    5.1 结论第58页
    5.2 展望第58-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-65页
附录第65页

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