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CO变换工艺Aspen模拟

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 引言第10-12页
    1.1 背景第10-11页
    1.2 研究意义第11-12页
第二章 文献综述第12-28页
    2.1 一氧化碳变换的原理第12-14页
        2.1.1 变换反应的热效应第12-13页
        2.1.2 变换反应的平衡常数第13页
        2.1.3 变换率与平衡变换率第13-14页
    2.2 变换反应动力学第14页
    2.3 变换的工艺条件第14-15页
        2.3.1 温度第14-15页
        2.3.2 压力第15页
        2.3.3 汽气比第15页
        2.3.4 空速第15页
    2.4 变换工艺第15-23页
        2.4.1 高水气比变换工艺第18-19页
        2.4.2 低水气比变换工艺第19-20页
        2.4.3 中低水气比变换工艺第20-21页
        2.4.4 等温变换工艺第21-23页
    2.5 变换反应催化剂第23-27页
        2.5.1 高温变换催化剂第23-24页
        2.5.2 低温变换催化剂第24-25页
        2.5.3 宽温变换催化剂第25页
        2.5.4 粉煤气化变换催化剂选择第25-27页
    2.6 变换模拟计算的应用第27-28页
第三章 一氧化碳变换工艺模拟第28-40页
    3.1 变换流程模拟软件模型和物性方法选择第28页
        3.1.1 变换反应器模型选择第28页
        3.1.2 热力学参数第28页
    3.2 水煤浆气化CO变换第28-33页
        3.2.1 变换工艺流程第28-29页
        3.2.2 变换反应器设备第29-33页
    3.3 粉煤气化CO变换第33-39页
        3.3.1 变换工艺流程第33-34页
        3.3.2 变换反应器设备第34-35页
        3.3.3 模拟结果与分析第35-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 不同水气比的变换工艺模拟分析第40-53页
    4.1 模拟计算输入条件和工艺要求第40页
    4.2 高水汽比变换工艺第40-43页
        4.2.1 模拟工艺流程的建立第40-41页
        4.2.2 模拟结果与分析第41-42页
        4.2.3 结论评价第42-43页
    4.3 低水汽比变换工艺第43-45页
        4.3.1 模拟工艺流程的建立第43页
        4.3.2 模拟结果与分析第43-45页
        4.3.3 结论评价第45页
    4.4 中低水汽比变换工艺第45-47页
        4.4.1 模拟工艺流程的建立第45-46页
        4.4.2 模拟结果与分析第46-47页
        4.4.3 结论评价第47页
    4.5 等温变换工艺第47-50页
        4.5.1 模拟工艺流程的建立第48页
        4.5.2 模拟结果与分析第48-49页
        4.5.3 结论评价第49-50页
    4.6 各种变换工艺的比较第50-52页
        4.6.1 工艺要求符合性第50页
        4.6.2 操作灵活性第50页
        4.6.3 副产蒸汽的经济性第50-51页
        4.6.4 应用可靠性第51-52页
    4.7 本章小结第52-53页
第五章 变换工艺条件第53-57页
    5.1 中低水气比变换工艺第53-55页
        5.1.1 原料气水气比影响第53-54页
        5.1.2 反应器进口温度的影响第54-55页
    5.2 低水气比变换工艺第55-56页
        5.2.1 原料气水气比影响第55页
        5.2.2 反应器进口温度的影响第55-56页
    5.3 本章小结第56-57页
第六章 结论第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
附件—ASPEN PLUS模拟计算过程第62-71页

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