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高含水工况下抽油杆耐应力腐蚀性能的试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题研究目的及意义第10-12页
   ·国内外研究现状第12-14页
   ·课题主要研究内容第14-16页
第二章 抽油杆应力腐蚀寿命的分析第16-26页
   ·抽油杆受力的力学分析第16-19页
   ·经典抽油杆杆柱的设计理论第19-21页
   ·抽油杆腐蚀疲劳寿命的计算第21-24页
     ·交变载荷下的形变与断裂第21-23页
     ·抽油杆腐蚀疲劳寿命的影响因素第23-24页
   ·抽油杆耐应力腐蚀性能的试验方法第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 抽油杆应力腐蚀试验平台的搭建第26-37页
   ·应力腐蚀概述第26-28页
   ·应力腐蚀试验方法第28-29页
   ·腐蚀疲劳概述第29-30页
   ·试验平台系统的搭建第30-36页
     ·选择试验系统的对比分析第30-31页
     ·应力环测试系统第31-32页
     ·微机控制慢速率应力腐蚀试验系统第32-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 油田抽油杆耐应力腐蚀性能的试验研究第37-71页
   ·油田采出液水质的分析第37-41页
     ·氯离子的浓度分布第37-38页
     ·钙离子的浓度分布第38-39页
     ·碳酸氢根离子的浓度的分布第39页
     ·pH值的分布第39-40页
     ·碳酸根离子的分布第40页
     ·油田采出液水质的总体分析第40-41页
   ·抽油杆应力腐蚀试验的试验设计第41-47页
     ·试验设计方法的选取第41-43页
     ·正交实验表的选取第43-44页
     ·因子水平的确定第44-47页
     ·正交试验表的设计第47页
   ·试验步骤第47-57页
     ·试样的制备第47-49页
     ·溶液的配置第49-51页
     ·试验过程第51-57页
   ·正交试验的结果第57-58页
   ·试验数据的处理与分析第58-70页
   ·考虑应力腐蚀的高强度抽油杆杆柱设计第70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 4330抽油杆耐应力腐蚀性能评价第71-84页
   ·试验标准的选取第71-73页
   ·试验设计第73-75页
     ·正交试验表的选取第73-74页
     ·离子浓度的确定第74-75页
     ·实验设计表第75页
   ·实验步骤第75-80页
     ·试样的制备第75-76页
     ·溶液的配置第76页
     ·试验过程第76-80页
   ·实验结果的处理与分析第80-83页
     ·实验结果第80-81页
     ·4330高强度抽油杆耐应力腐蚀性能的评定第81-82页
     ·离子浓度影响的分析第82-83页
   ·本章小结第83-84页
结论与展望第84-86页
 1.主要结论第84页
 2.不足与展望第84-86页
参考文献第86-89页
附录第89-102页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第102-103页
致谢第103页

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