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离散压边多点成形实验及其数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-24页
   ·引言第12-13页
   ·多点柔性成形第13-17页
     ·多点模具成形第13-15页
     ·柔性拉伸成形第15-16页
     ·柔性拉边成形第16-17页
   ·离散压边的发展现状第17-22页
     ·压边力加载模式第18-19页
     ·分段压边的发展第19-22页
   ·课题研究意义第22-23页
   ·主要研究内容第23页
   ·小结第23-24页
第2章 离散压边多点成形及工艺的研究第24-36页
   ·引言第24页
   ·离散压边多点成形原理第24-26页
   ·离散压边多点成形特点第26页
   ·离散压边多点成形实验第26-35页
     ·实验目的第26-27页
     ·实验设备及材料第27页
     ·实验过程第27-28页
     ·实验结果的分析和讨论第28-35页
   ·小结第35-36页
第3章 离散压边多点成形有限元模型的建立第36-46页
   ·引言第36页
   ·板材成形有限元理论第36-41页
     ·材料的弹塑性本构方程第36-39页
     ·动力有限元分析的基本方程第39-40页
     ·虚功原理第40-41页
   ·离散压边多点成形有限元模型的建立第41-45页
     ·几何模型第42页
     ·材料模型第42-43页
     ·边界条件第43页
     ·接触和摩擦模型的选择第43-44页
     ·单元选择及网格划分第44-45页
   ·小结第45-46页
第4章 整体压边和离散压边工艺对比第46-56页
   ·引言第46页
   ·有限元模型第46页
   ·成形过程中缺陷的判定第46-47页
     ·起皱的判定第46-47页
     ·拉裂的判定第47页
   ·应力分析第47-48页
   ·应变分析第48-49页
   ·厚度分析第49-51页
   ·板材流动分析第51页
   ·起皱断裂分析第51-54页
   ·小结第54-56页
第5章 压边块参数对离散压边多点成形的影响第56-66页
   ·引言第56页
   ·压边块大小对成形结果的影响第56-59页
     ·有限元模型第56页
     ·应力分析第56-57页
     ·成形深度分析第57-59页
   ·压边块数量对成形结果的影响第59-62页
     ·有限元模型第59-60页
     ·起皱分析第60页
     ·应力分析第60-62页
   ·角部压边对成形结果的影响第62-65页
     ·有限元模型第62页
     ·应力分析第62-63页
     ·应变分析第63-64页
     ·成形深度分析第64-65页
   ·小结第65-66页
第6章 力能参数对离散压边多点成形的影响第66-78页
   ·引言第66页
   ·有限元模型第66页
   ·压边力大小对成形结果的影响第66-70页
     ·应力分析第67-68页
     ·应变分析第68-69页
     ·厚度分析第69-70页
   ·压边力分布对球形件成形结果的影响第70-72页
     ·应力分析第71页
     ·应变分析第71-72页
   ·摩擦系数对成形结果的影响第72-77页
     ·应力分析第73-75页
     ·应变分析第75-76页
     ·厚度分析第76-77页
   ·小结第77-78页
第7章 结论与展望第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86页

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