| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-11页 |
| ·选题背景和论文的写作意义 | 第9-10页 |
| ·论文研究的主要内容和结构介绍 | 第10-11页 |
| 第2章 相关文献综述 | 第11-24页 |
| ·产品成本计算方法的选择 | 第11-12页 |
| ·传统成本核算方法的弊端 | 第11-12页 |
| ·作业成本法(ABC法) | 第12页 |
| ·六西格玛管理的理论及本质特点 | 第12-14页 |
| ·六西格玛管理的理论基础 | 第12-13页 |
| ·六西格玛流程管理方法发展 | 第13-14页 |
| ·六西格玛管理的哲学基础和逻辑思想 | 第14页 |
| ·六西格玛管理方法及其主要工具介绍 | 第14-24页 |
| ·团体列名法 | 第15-17页 |
| ·价值工程分析(VA/VE) | 第17-18页 |
| ·流程图 | 第18-20页 |
| ·DOE(Design of Experiment)实验设计 | 第20-21页 |
| ·SPC(统计过程控制) | 第21页 |
| ·测量系统分析(工具重复性和再现性分析-Gage R&R) | 第21-22页 |
| ·比较法 | 第22-23页 |
| ·数据统计分析准备 | 第23-24页 |
| 第3章 S公司经营管理现状介绍及其问题分析 | 第24-38页 |
| ·S公司经营管理现状 | 第24-25页 |
| ·橡胶制品的市场和行业需求分析 | 第24-25页 |
| ·S公司介绍 | 第25页 |
| ·公司运营面临的问题 | 第25-30页 |
| ·问题描述 | 第25-27页 |
| ·原因分析 | 第27-30页 |
| ·成本问题的可能原因分析 | 第30-31页 |
| ·团体列名法列举可能的原因 | 第30页 |
| ·可能的原因分类 | 第30页 |
| ·确定最可能的原因 | 第30-31页 |
| ·验证最可能的原因 | 第31-37页 |
| ·转注模材料利用率低 | 第31-32页 |
| ·成型生产效率低 | 第32-34页 |
| ·相同功能产品种类太多 | 第34-37页 |
| ·质量报废率高 | 第37页 |
| ·人工成本不断上升 | 第37页 |
| ·设定项目总目标 | 第37-38页 |
| 第4章 基于6西格玛管理工具的生产成本改善方案 | 第38-61页 |
| ·转化模具结构,提高胶料利用率 | 第38-40页 |
| ·优化流程步骤,提高成型生产效率 | 第40-51页 |
| ·优化流程减少等待时间 | 第40-41页 |
| ·降低成型硫化工艺时间 | 第41-50页 |
| ·机械手提升操作效率减少机器等人浪费 | 第50-51页 |
| ·改善效果评审和拓展 | 第51页 |
| ·价值工程分析,整合相同功能的产品种类 | 第51-59页 |
| ·功能价值/成本分析 | 第51-56页 |
| ·分析各种可能的改善创意的优缺点 | 第56-57页 |
| ·确定改善方案的可行性并制定行动方案实施 | 第57-58页 |
| ·方案实施后的结果分析 | 第58-59页 |
| ·项目成果拓展 | 第59页 |
| ·六西格玛项目改善实效评审和总结 | 第59-61页 |
| ·第一阶段项目评审 | 第59-60页 |
| ·项目总目标回顾 | 第60-61页 |
| 第5章 结论和展望 | 第61-62页 |
| ·结论 | 第61页 |
| ·存在不足和未来之路 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 卷内备考表 | 第65页 |