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2.25CrlMo0.25V钢热变形组织演变模型开发

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·大型锻件研究现状第9-10页
   ·2.25Cr-lMo-0.25V钢的国内外研究现状第10-11页
   ·金属热成形微观组织演变第11-12页
   ·金属热成形微观组织模拟研究现状第12-14页
   ·本文研究的主要内容第14-15页
第二章 2.25Cr-1Mo-0.25V钢的热变形实验第15-28页
   ·引言第15页
   ·试验材料和试验方法第15-18页
     ·试验材料制备第15-16页
     ·试验方法第16-18页
   ·热模拟压缩试验结果及分析第18-19页
   ·热变形条件对组织变化的影响第19-27页
     ·变形温度对组织变化的影响第19-21页
     ·应变速率对组织变化的影响第21-23页
     ·压下量对组织变化的影响第23-25页
     ·初始晶粒尺寸对组织变化的影响第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 2.25Cr-1Mo-0.25V钢动态再结晶的神经网络模型第28-56页
   ·引言第28-32页
     ·BP神经网络模型第28-29页
     ·BP神经网络建模基本步骤第29-31页
     ·BP神经网络的局限性第31页
     ·模拟退火算法第31页
     ·模拟退火算法数学模型第31-32页
     ·模拟退火算法一般步骤第32页
   ·模拟退火算法优化的BP神经网络动态再结晶模型第32-34页
     ·模拟退火优化BP神经网络的具体步骤第33-34页
   ·平均晶粒尺寸模型第34-44页
     ·数据预处理第34-35页
     ·网络结构的选择第35-37页
     ·模拟退火算法新解的产生第37-41页
     ·模拟退火算法能量函数的选择第41-42页
     ·模拟退火算法初始退火温度的选择第42-43页
     ·模拟退火算法温度衰减函数第43页
     ·模型计算结果分析第43-44页
   ·临界应变模型第44-47页
     ·数据预处理第44页
     ·网络结构的选择第44-45页
     ·模拟退火算法新解的产生第45-47页
     ·模型计算结果分析第47页
   ·动态再结晶体积分数模型第47-51页
     ·数据预处理第47-48页
     ·网络结构的选择第48-50页
     ·模拟退火参数选择第50页
     ·模型计算结果分析第50-51页
   ·动态再结晶晶粒尺寸模型第51-54页
     ·数据预处理第51页
     ·网络结构的选择第51-53页
     ·模型计算结果分析第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第四章 基于DEFORM软件的二次开发及验证第56-74页
   ·引言第56页
   ·DEFORM-3D二次开发第56-59页
     ·用户自定义程序第56-57页
     ·二次开发文件配置及步骤第57-59页
   ·镦粗试验验证第59-61页
     ·试验材料及方案第59-61页
   ·试验结果分析第61-64页
     ·宏观尺寸变化第61页
     ·微观组织演变第61-64页
   ·试验过程建模第64-66页
   ·压下量 30%试验仿真结果与实验对比第66-69页
     ·宏观尺寸对比第66-68页
     ·微观组织对比第68-69页
   ·压下量 50%试验仿真结果与实验对比第69-72页
     ·宏观尺寸对比第70-71页
     ·微观组织对比第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第五章 结论第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
攻读硕士期间发表的学术论文第79-80页

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