TP2铜管生产过程及产品缺陷研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·前言 | 第8-10页 |
| ·紫铜 | 第10页 |
| ·磷脱氧铜 | 第10-11页 |
| ·TP2 铜管中常见元素的作用 | 第11-13页 |
| ·氧元素 | 第11页 |
| ·氢元素 | 第11-12页 |
| ·磷元素 | 第12页 |
| ·铁元素 | 第12-13页 |
| ·硫元素 | 第13页 |
| ·TP2 铜管加工业的现状 | 第13-14页 |
| ·铜管加工技术介绍 | 第14-17页 |
| ·挤压法 | 第14-15页 |
| ·铸轧法 | 第15-16页 |
| ·上引法 | 第16页 |
| ·焊接法 | 第16-17页 |
| ·本文的研究目的、内容 | 第17-18页 |
| 2 铸轧法生产 TP2 铜管的生产流程 | 第18-30页 |
| ·水平连铸的工艺流程 | 第21-22页 |
| ·水平连铸设备 | 第22-27页 |
| ·熔炼设备 | 第23-24页 |
| ·感应加热工作原理 | 第24-25页 |
| ·流槽 | 第25页 |
| ·结晶器 | 第25-27页 |
| ·影响铸坯质量的因素 | 第27-30页 |
| ·冷却水 | 第27页 |
| ·结晶器材质 | 第27-28页 |
| ·液穴 | 第28页 |
| ·铸造温度 | 第28页 |
| ·拉坯制度 | 第28-30页 |
| 3 水平连铸裂纹缺陷分析 | 第30-39页 |
| ·主要实验仪器及用品 | 第30页 |
| ·主要仪器及型号 | 第30页 |
| ·主要试剂及其他 | 第30页 |
| ·试样制备 | 第30-32页 |
| ·试样的收集和加工 | 第30-31页 |
| ·金相试样的制备 | 第31-32页 |
| ·光谱分析 | 第32页 |
| ·裂纹试样试验结果及分析 | 第32-38页 |
| ·光谱结果 | 第32-33页 |
| ·裂纹样金相结果 | 第33-36页 |
| ·扫描电镜结果 | 第36-38页 |
| ·裂纹产生原因分析 | 第38页 |
| ·预防措施 | 第38-39页 |
| 4 水平连铸气孔缺陷分析 | 第39-47页 |
| ·气孔试样的制备 | 第39-40页 |
| ·试样的收集和加工 | 第39-40页 |
| ·金相试样的制备 | 第40页 |
| ·光谱分析 | 第40页 |
| ·试验结果及分析 | 第40-47页 |
| ·光谱结果及分析 | 第40-41页 |
| ·金相、扫描结果与分析 | 第41-45页 |
| ·气体来源分析 | 第45-46页 |
| ·气孔危害 | 第46页 |
| ·预防措施 | 第46-47页 |
| 5 拉坯速度对铸坯晶粒分布影响 | 第47-50页 |
| ·试样制备 | 第47页 |
| ·结果及分析 | 第47-49页 |
| ·预防措施 | 第49-50页 |
| 6 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
