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滚动轴承滚道磨削表面形貌及变质层研究

摘要第1-12页
Abstract第12-16页
第1章 绪论第16-34页
   ·课题研究背景及意义第16-17页
   ·磨削基础理论研究现状第17-32页
     ·砂轮形貌与磨削微观作用机理研究现状第17-20页
     ·磨削力研究现状第20-23页
     ·磨削弧区热量分配研究现状第23-25页
     ·磨削温度场研究现状第25-30页
     ·磨削变质层研究现状第30-32页
   ·本文的主要研究内容第32-34页
第2章 磨削弧区磨粒与工件材料的微观作用第34-52页
   ·引言第34页
   ·磨削弧区内磨粒与工件相互作用第34-35页
   ·砂轮单位体积磨粒数量的计算第35-37页
   ·最大未变形切屑厚度的计算第37-42页
   ·磨粒数量计算第42-45页
   ·各类磨粒数量分布第45-47页
   ·计算实例及分析第47-50页
   ·本章小结第50-52页
第3章 轴承滚道磨削表面形貌模型第52-68页
   ·引言第52页
   ·磨削表面二维形貌模型第52-60页
   ·磨削表面三维形貌模型第60-61页
   ·实验验证及结果分析第61-64页
   ·轴承滚道磨削参数对滚道表面粗糙度的影响第64-67页
   ·本章小结第67-68页
第4章 轴承滚道磨削变质层研究第68-102页
   ·引言第68-69页
   ·单颗磨粒磨削力数学模型第69-76页
     ·磨粒耕犁阶段临界条件的确定第69-72页
     ·单颗耕犁磨粒磨削力数学模型第72-73页
     ·单颗切削磨粒磨削力数学模型第73-76页
   ·磨削弧区磨削力及热量分配比的分布第76-81页
   ·磨削温度场有限元模拟第81-86页
     ·有限元模型第81-82页
     ·磨削温度场有限元计算结果第82-84页
     ·磨削力与磨削温度场理论模型实验验证第84-86页
   ·轴承滚道磨削暗厚度预测第86-90页
   ·轴承内圈磨削工艺规划方法研究第90-94页
   ·基于单颗磨粒切削有限元模拟的磨削白层研究第94-99页
     ·几何模型第94-95页
     ·材料模型第95-97页
     ·计算结果第97-99页
   ·本章小结第99-102页
第5章 滚动轴承滚道磨削实验研究第102-120页
   ·引言第102页
   ·轴承内圈滚道磨削实验平台的搭建第102-110页
     ·工件及砂轮轴转速调节第103-104页
     ·磨削力测量方法第104-105页
     ·轴承内圈滚道磨削温度测量方法第105-110页
     ·轴承内圈滚道磨削表面暗层厚度测试方法第110页
   ·轴承内圈磨削实验研究第110-117页
     ·实验参数及实验过程第110-112页
     ·实验结果及分析第112-117页
   ·本章小结第117-120页
总结和展望第120-124页
参考文献第124-134页
致谢第134-136页
攻读学位期间发表论文、参与课题及奖励情况第136-138页
附文第138-168页
学位论文评阅及答辩情况表第168页

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