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难加工材料微小孔超声振动钻削技术的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
主要符号表第7-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·研究超声轴向振动钻削技术的目的、意义第8-9页
   ·国内外现状第9-10页
   ·本课题来源及主要研究内容第10-11页
     ·本课题来源第10页
     ·研究内容第10-11页
   ·创新点第11-12页
第二章 振动钻削的基本理论第12-23页
   ·振动钻削的原理及分类第12-13页
     ·振动钻削的原理第12页
     ·振动钻削的分类第12-13页
   ·轴向振动钻削切屑的形成及控制第13-19页
     ·切屑类型第13-14页
     ·振动钻削断屑形式第14-16页
     ·几何断屑机理与条件第16-17页
     ·轴向振动钻削切屑的控制第17-19页
   ·轴向振动钻削过程第19-21页
   ·小结第21-23页
第三章 典型难加工材料切削加工性分析第23-29页
   ·材料的切削加工性第23-24页
   ·典型难加工材料切削加工性能分析第24-28页
     ·不锈钢的切削加工性第24-26页
     ·钛合金的切削加工性第26-28页
   ·小结第28-29页
第四章 超声轴向振动钻削装置第29-39页
   ·超声轴向振动钻削装置的工作原理第29页
   ·超声轴向振动钻削装置第29-37页
     ·超声波发生器第29-31页
     ·超声换能器第31-33页
     ·超声变幅杆第33-36页
     ·钻头夹具第36-37页
     ·连接件第37页
   ·小结第37-39页
第五章 难加工材料微小孔超声振动钻削的试验研究第39-55页
   ·超声振动钻削装置的安装和调试第39-40页
     ·超声振动钻削装置的安装第39页
     ·超声振动钻削装置的调试第39-40页
   ·试验设备及方案第40-42页
     ·试验设备第40-41页
     ·实验方案第41页
     ·试验工艺参数第41-42页
   ·试验结果第42-45页
     ·直径为 2mm 的深孔加工试验第42-44页
     ·直径为 1.5mm 的深孔加工试验第44-45页
     ·直径为 1.0mm 的深孔加工试验第45页
   ·试验结果分析第45-54页
     ·孔扩量第45-47页
     ·出口毛刺第47-50页
     ·振动钻削与普通钻削切屑比较分析第50-51页
     ·钻头的磨损和破损第51-52页
     ·表面粗糙度分析第52-54页
   ·小结第54-55页
第六章 结论与展望第55-57页
   ·结论第55页
   ·展望第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-60页
攻读硕士学位期间发表的论文第60-61页
详细摘要第61-74页

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