首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--钻削加工及钻床论文

低温冷风技术在深孔加工中的应用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·引言第8页
   ·低温冷风深孔加工技术研究目的和意义第8-9页
   ·国内外发展现状第9-12页
     ·低温冷风切削技术的发展现状第9-11页
     ·新型深孔加工技术(亚干式)的发展现状第11-12页
   ·本课题的来源及主要研究内容第12-13页
     ·课题的来源第12-13页
     ·主要研究内容第13页
   ·本课题的创新点第13-14页
第二章 低温冷风切削机理的研究分析第14-22页
   ·金属材料的低温脆性分析第14-15页
   ·低温冷风冷却机理分析第15-17页
   ·低温冷风微量润滑机理分析第17-20页
     ·微量润滑的渗透机理第17-18页
     ·低温微量润滑切削时形成的边界润滑模型第18-20页
   ·低温冷风切削断屑机理分析第20-22页
第三章 低温冷风深孔加工系统的设计与仿真分析第22-35页
   ·低温冷风冷源的选择第22-25页
   ·低温冷风深孔加工方式的选择第25-26页
   ·低温冷风深孔加工系统的整体设计及工作原理分析第26-27页
   ·低温冷风深孔加工系统的建模与仿真分析第27-34页
     ·内排屑深孔钻削系统通道的建模第27-28页
     ·划分网格并定义边界条件第28-29页
     ·流场仿真结果的分析对比第29-30页
     ·不同冷却条件下的刀具温度场仿真分析第30-34页
   ·小结第34-35页
第四章 低温冷风对材料切削性能影响的试验研究第35-46页
   ·低温冷风车削试验第35-36页
     ·试验材料第35页
     ·试验刀具第35页
     ·试验设备第35页
     ·实验内容安排第35-36页
   ·低温冷风对切削力的影响第36-39页
     ·切削力的来源和影响因素第36-37页
     ·不同加工条件下切削力的对比分析第37-39页
   ·低温冷风对刀具磨损的影响第39-42页
     ·刀具磨损的形式和原因第39页
     ·切削热与刀具磨损的关系第39-40页
     ·刀具的抗磨方法第40-41页
     ·不同加工条件下刀具磨损的对比分析第41-42页
   ·低温冷风对工件表面质量的影响第42-45页
     ·表面粗糙度的形成第42页
     ·减小表面粗糙度的措施第42-43页
     ·表面粗糙度测量方法第43页
     ·不同加工条件下表面粗糙度的对比分析第43-45页
   ·小结第45-46页
第五章 低温冷风深孔加工试验分析第46-54页
   ·低温冷风深孔加工雾化切削液试验第46-48页
     ·切削液分类及性能分析第46-47页
     ·低温冷风雾化切削液性能测试第47-48页
   ·低温冷风深孔加工试验第48-49页
     ·试验材料第48页
     ·试验刀具第48-49页
     ·试验设备第49页
     ·实验内容安排第49页
   ·实验结果及分析第49-53页
     ·切削力试验结果及分析第49-50页
     ·刀具磨损与加工工件表面质量试验结果及分析第50-52页
     ·断屑排屑试验结果及分析第52-53页
   ·小结第53-54页
第六章 结论与展望第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-58页
攻读硕士学位期间发表的论文第58-59页
详细摘要第59-67页

论文共67页,点击 下载论文
上一篇:脉冲电弧式深孔套料加工技术的研究
下一篇:难加工材料微小孔超声振动钻削技术的研究