| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| ·镍基高温合金、钛合金的切削加工特点 | 第11-12页 |
| ·切削加工有限元仿真技术国内外研究现状及发展趋势 | 第12-16页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 高速切削难加工材料有限元仿真的关键技术 | 第18-28页 |
| ·材料模型 | 第18-19页 |
| ·自适应网格划分技术 | 第19-23页 |
| ·切屑分离准则 | 第23-24页 |
| ·摩擦模型 | 第24-25页 |
| ·刀具磨损模型 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 有限元软件的车削加工仿真过程 | 第28-41页 |
| ·有限元分析方法的基本思想 | 第28-29页 |
| ·ALE 数值模拟方法 | 第29-30页 |
| ·DEFORM-3D 的车削加工仿真过程 | 第30-35页 |
| ·DEFORM-3D 的前处理过程 | 第30-33页 |
| ·DEFORM-3D 的刀具特性分析设置 | 第33-34页 |
| ·DEFORM-3D的模拟运行及后处理过程 | 第34-35页 |
| ·AdvantEdge FEM 的车削加工仿真过程 | 第35-40页 |
| ·AdvantEdge FEM 的前处理过程 | 第36-38页 |
| ·AdvantEdge FEM 的模拟运行及后处理过程 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 基于 DEFORM-3D 的镍基合金高速车削有限元仿真 | 第41-52页 |
| ·镍基合金 Incone1718 的化学成分和物理力学性能 | 第41页 |
| ·基于 DEFORM-3D 的有限元分析模型 | 第41-42页 |
| ·有限元网格的划分及模拟参数的设置 | 第41-42页 |
| ·仿真模型的建立 | 第42页 |
| ·温度场分析 | 第42-44页 |
| ·温度场分布规律分析 | 第42-43页 |
| ·切削过程中温度分布情况分析 | 第43-44页 |
| ·切屑形成过程分析 | 第44-45页 |
| ·应力场分析 | 第45页 |
| ·切削力研究的正交实验 | 第45-49页 |
| ·切削力正交实验方案 | 第45-46页 |
| ·切削用量对切削合力的影响分析 | 第46-48页 |
| ·切削力经验公式 | 第48-49页 |
| ·Salomon 假说的实验验证 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 基于 ADVANTEDGE FEM 的钛合金高速车削有限元仿真 | 第52-69页 |
| ·钛合金 Ti-6Al-4V 的化学成分和物理力学性能 | 第52页 |
| ·基于 AdvantEdge FEM 的有限元分析模型 | 第52-53页 |
| ·有限元网格的划分及模拟参数的设置 | 第52-53页 |
| ·仿真模型的建立 | 第53页 |
| ·钛合金高速车削正交实验 | 第53-66页 |
| ·正交实验方案 | 第53-54页 |
| ·切削温度分析 | 第54-59页 |
| ·切削力分析 | 第59-63页 |
| ·经验公式 | 第63-64页 |
| ·其它钛合金的经验公式 | 第64-66页 |
| ·Salomon 假说的实验验证 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-72页 |
| ·论文主要工作总结 | 第69-70页 |
| ·工作展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
