| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·课题背景与研究意义 | 第9-11页 |
| ·内置导轨弯管内表面铣削加工装置简介 | 第11-16页 |
| ·设计面向对象 | 第11-13页 |
| ·加工装置工作原理 | 第13-14页 |
| ·设计结果 | 第14-16页 |
| ·复杂曲面加工表面质量国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·论文主要工作 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 2 铣削加工表面质量影响因素分析以及评价标准 | 第19-28页 |
| ·铣削加工表面质量的影响因素 | 第19-23页 |
| ·铣削用量 | 第19-20页 |
| ·球头铣刀与工件基本几何尺寸 | 第20-21页 |
| ·球头铣刀刀轴倾斜角度 | 第21-22页 |
| ·球头铣刀材料与工件材料匹配 | 第22-23页 |
| ·其他影响因素 | 第23页 |
| ·铣削加工表面质量评价标准 | 第23-27页 |
| ·加工表面粗糙度参数的基本定义 | 第23-24页 |
| ·加工表面为曲面的粗糙度评价标准 | 第24-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 球头铣刀铣削内表面微观形貌仿真数学建模 | 第28-36页 |
| ·铣削加工表面形成原理 | 第28页 |
| ·球头铣刀刀刃点的数学建模表达式 | 第28-34页 |
| ·球头铣刀刃形建模 | 第29-31页 |
| ·工件坐标系下的球头铣刀建模 | 第31-34页 |
| ·工件坐标系下的球头铣刀刀刃表达式 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 4 基于MATLAB的仿真数学模型的软件实现 | 第36-47页 |
| ·Z-map法铣削加工微观几何表面仿真计算 | 第36-42页 |
| ·Z-map法农面加工结果点云数据建模基本原理 | 第36页 |
| ·针对管道内表面铣削加工建模Z-map法点云数据模型构建的改进 | 第36-38页 |
| ·球头铣刀铣削加工主管道弯管内表面仿真计算步骤 | 第38-40页 |
| ·仿真建模优化算子 | 第40-42页 |
| ·铣削加工表面仿真建模粗糙度计算 | 第42-43页 |
| ·球头铣刀铣削加工表面质量建模算法 | 第43-46页 |
| ·建模编程语言的选择 | 第43-44页 |
| ·仿真程序计算步骤 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 5 球头铣刀铣削加工仿真数学模型的实验验 | 第47-63页 |
| ·实验设计思想 | 第47-49页 |
| ·球头铣刀铣削加工验证实验加工参数选取原则 | 第47-48页 |
| ·刀具加工轨迹选择方案 | 第48-49页 |
| ·仿真模型验证实验的准备 | 第49-56页 |
| ·铣削实验设备、球头铣刀和待加工工件 | 第49-52页 |
| ·工件装夹与安装位置测量 | 第52-53页 |
| ·实验设备主轴运动误差测量 | 第53-54页 |
| ·铣削加工曲面微观形貌观察与粗糙度测量仪器 | 第54页 |
| ·五轴数控铣削加工的UG建模与后处理 | 第54-56页 |
| ·铣削加工结果与仿真结果对比 | 第56-62页 |
| ·实际加工表面与仿真加工表面几何形貌特征对比 | 第56-60页 |
| ·实际加工表面与仿真加工表面粗糙度值Ra的对比 | 第60-61页 |
| ·结果对比分析 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 6 基于仿真模型的各因素对加工质量影响规律研究 | 第63-71页 |
| ·刀具进给速度对加工质量的影响 | 第63-64页 |
| ·间歇进给角度对加工质量的影响 | 第64-66页 |
| ·刀轴倾斜角度对加工质量的影响 | 第66-67页 |
| ·四种不同铣削方式下加工表面形貌特征变化 | 第67-69页 |
| ·进给方式对加工表面微观形貌的影响 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文发表情况 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |