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径轴向轧制过程对环件成型效果影响的数值模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·环件径轴向轧制工艺第10-12页
     ·环件径轴向轧制原理第10-11页
     ·环件径轴向轧制工艺流程第11-12页
   ·环件径轴向轧制研究现状第12-16页
     ·径轴向轧制力能研究现状第12-13页
     ·径轴向进给速度研究现状第13页
     ·抱辊理论研究现状第13-14页
     ·锥辊理论研究现状第14页
     ·轧制区材料流动规律研究现状第14-15页
     ·环件轧制有限元模拟现状第15-16页
     ·大型环件径轴向轧制研究现状第16页
   ·课题的意义与研究内容第16-19页
     ·课题的意义第16-17页
     ·主要研究内容第17-19页
2 环件径轴向轧制理论基础第19-28页
   ·环件径轴向轧制力和变形规律第19-20页
     ·环件径轴向轧制力计算第19-20页
     ·轧制区材料成形规律第20页
   ·环件径轴向轧制基本条件第20-22页
     ·径轴向轧制咬入条件第20-21页
     ·径轴向轧制锻透条件第21-22页
   ·环件径轴向轧制运动学第22-25页
     ·环件外径增长速度与转速第22-23页
     ·轧辊进给速度极限范围第23-24页
     ·抱辊运动规律第24-25页
   ·环件轧制有限元理论基础第25-27页
     ·刚塑性材料模型第25-26页
     ·刚塑性材料的变分原理第26页
     ·刚塑性有限元的求解过程第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 径向和轴向的进给模型及其对径轴向轧制过程影响第28-45页
   ·轧制曲线第28-29页
     ·轧制曲线模型第28页
     ·轧制曲线的生成方法第28-29页
   ·环件外径增长速度曲线第29-31页
     ·环件外径增长速度曲线模型第29-30页
     ·环件外径增长速度曲线的生成方法第30-31页
   ·轧辊进给速度计算第31-34页
     ·预辗阶段轧辊进给速度计算第31页
     ·主轧制阶段轧辊进给速度计算第31-32页
     ·精辗阶段轧辊进给速度计算第32-33页
     ·整形阶段轧辊进给速度计算第33-34页
   ·环件径轴向轧制有限元模型建立第34-37页
     ·Simufact.forming有限元模拟软件第34页
     ·试验环件基本参数第34-37页
     ·基本成形条件第37页
   ·有限元模拟结果分析第37-44页
     ·筒形环件有限元模拟结果分析第37-40页
     ·法兰形环件有限元模拟结果分析第40-42页
     ·截面为正方形环件有限元模拟结果分析第42-44页
   ·本章小结第44-45页
4 抱辊与锥辊在径轴向轧制过程中对环件成型效果的影响第45-61页
   ·抱辊抱紧力第45-53页
     ·抱紧力作用第45-46页
     ·抱紧力理论值第46-48页
     ·抱紧力极限值第48-52页
     ·有限元模拟分析第52-53页
   ·径轴向轧制过程中抱紧力的变化第53-56页
     ·抱紧力理想变化情况第53-55页
     ·抱紧力逐渐变大情况第55页
     ·抱紧力剧烈波动情况第55-56页
   ·径轴向轧制过程中锥辊转速和后退速度的调整第56-60页
     ·锥辊后退速度调整第56-57页
     ·锥辊转速计算第57-59页
     ·锥辊转速的调整第59-60页
   ·本章小结第60-61页
5 大型环件径轴向轧制有限元模拟与分析第61-74页
   ·大型环件径轴向轧制有限元模拟难点第61-62页
   ·大型环件径轴向轧制有限元模拟第62-68页
     ·大型筒形和法兰形环件径轴向轧制控制策略第62-65页
     ·大型筒形环件模拟结果第65-68页
   ·模拟过程中出现的问题分析第68-73页
     ·环件出现宽展现象第68-71页
     ·轧制过程中环件被压扁第71-72页
     ·轧制过程中出现卡辊打滑现象第72-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第79-80页
致谢第80-81页

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