| 摘要 | 第1-16页 |
| ABSTRACT | 第16-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-38页 |
| ·磨料水射流加工技术概述 | 第20-25页 |
| ·磨料水射流技术分类及装置 | 第20-22页 |
| ·磨料水射流技术的加工原理 | 第22-23页 |
| ·磨料水射流加工技术的优缺点 | 第23页 |
| ·磨料水射流与其它加工方法比较 | 第23-24页 |
| ·磨料水射流技术的应用领域 | 第24-25页 |
| ·磨料水射流技术加工技术的国内外研究现状 | 第25-34页 |
| ·磨料水射流切割性能研究现状 | 第25-28页 |
| ·磨料水射流铣削加工研究现状 | 第28-29页 |
| ·磨料水射流加工数学模型研究现状 | 第29-31页 |
| ·磨料水射流加工机理研究现状 | 第31-32页 |
| ·磨料水射流加工表面质量研究现状 | 第32-34页 |
| ·磨料水射流其他加工应用研究现状 | 第34页 |
| ·目前磨料水射流加工技术研究中存在的问题 | 第34-35页 |
| ·本课题的研究目的、意义及主要研究内容 | 第35-38页 |
| ·本课题的研究目的意义 | 第35-36页 |
| ·本课题的研究内容 | 第36-38页 |
| 第2章 磨料水射流铣削陶瓷材料加工性能研究 | 第38-61页 |
| ·磨料水射流铣削陶瓷材料实验 | 第38-43页 |
| ·磨料水射流铣削的定义 | 第38页 |
| ·实验材料 | 第38-39页 |
| ·实验装置 | 第39页 |
| ·铣削加工参数的选择 | 第39-42页 |
| ·铣削实验方案设计 | 第42页 |
| ·铣削实验结果的测量 | 第42-43页 |
| ·铣削结果与分析 | 第43-56页 |
| ·铣削加工参数对材料体积去除率的影响 | 第43-50页 |
| ·铣削加工参数对铣削深度的影响 | 第50-56页 |
| ·磨料水射流铣削体积去除率和铣削深度经验模型的建立 | 第56-59页 |
| ·实验方案及实验结果 | 第57页 |
| ·模型的建立 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第3章 磨料水射流铣削陶瓷材料加工表面微观形貌及铣削机理研究 | 第61-78页 |
| ·磨料水射流理论基础 | 第61-66页 |
| ·射流结构 | 第61-62页 |
| ·磨料水射流对物体表面的作用力 | 第62-63页 |
| ·磨料水射流的混合机理 | 第63-64页 |
| ·磨料水射流加工脆性材料机理 | 第64-66页 |
| ·磨料水射流铣削表面微观结构形貌观察和分析 | 第66-72页 |
| ·氧化铝铣削表面的微观形貌 | 第66-70页 |
| ·氮化硅铣削表面的微观形貌 | 第70-72页 |
| ·磨料水射流铣屑微观结构形貌观察和分析 | 第72-76页 |
| ·氧化铝铣屑的微观结构形貌 | 第72-73页 |
| ·氮化硅铣屑的微观结构形貌 | 第73-74页 |
| ·石榴石磨料碎屑微观结构形貌 | 第74-76页 |
| ·磨料水射流铣削陶瓷材料机理 | 第76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 第4章 磨料水射流铣削陶瓷材料加工表面质量研究 | 第78-106页 |
| ·磨料水射流单次铣削和两次铣削陶瓷材料表面形状研究 | 第78-83页 |
| ·铣削实验方案 | 第78-79页 |
| ·铣削加工参数对单次铣削和两次铣削表面形状的影响 | 第79-83页 |
| ·磨料水射流铣削陶瓷材料平面形状研究 | 第83-89页 |
| ·铣削实验方案 | 第83页 |
| ·铣削加工参数对铣削平面形状的影响 | 第83-88页 |
| ·铣削加工参数优化 | 第88-89页 |
| ·磨料水射流铣削氮化硅陶瓷材料表面粗糙度研究 | 第89-94页 |
| ·铣削实验方案 | 第89-90页 |
| ·铣削加工参数对铣削表面粗糙度的影响 | 第90-94页 |
| ·磨料水射流铣削表面的残余应力 | 第94-100页 |
| ·残余应力测试方法 | 第94-97页 |
| ·测试实验条件 | 第97页 |
| ·残余应力测试结果 | 第97-99页 |
| ·磨料水射流铣削表面残余应力产生原因 | 第99-100页 |
| ·磨料水射流铣削表面硬度的变化 | 第100-102页 |
| ·铣削表面硬度的测试方法 | 第100-101页 |
| ·测试试样及实验条件 | 第101页 |
| ·表面硬度测量结果 | 第101-102页 |
| ·磨料水射流铣削横截面结构形貌和分析 | 第102-104页 |
| ·本章小结 | 第104-106页 |
| 第5章 磨料水射流铣削陶瓷材料数学模型的建立 | 第106-123页 |
| ·理论模型基础 | 第106-107页 |
| ·磨料水射流铣削深度模型的建立 | 第107-115页 |
| ·磨料水射流单次铣削最大深度模型的建立 | 第107-111页 |
| ·磨料水射流铣削深度模型的建立 | 第111-113页 |
| ·磨料水射流铣削深度模型的实验验证 | 第113-115页 |
| ·磨料水射流铣削表面粗糙度模型的建立 | 第115-121页 |
| ·磨料水射流切割表面的形成过程 | 第115-116页 |
| ·磨料水射流铣削表面的形成 | 第116-118页 |
| ·磨料水射流铣削表面粗糙度模型的建立 | 第118-121页 |
| ·磨料水射流铣削表面粗糙度模型的实验验证 | 第121页 |
| ·本章小结 | 第121-123页 |
| 结论与展望 | 第123-127页 |
| 论文创新点摘要 | 第127-128页 |
| 参考文献 | 第128-140页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第140-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 英文论文 | 第143-156页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第156页 |
