摘要 | 第1-8页 |
Abstract | 第8-23页 |
第一章 文献综述 | 第23-52页 |
·Ti-Al系金属间化合物 | 第23-24页 |
·金属间化合物的一般特性 | 第23页 |
·Ti-Al系金属间化合物的分类 | 第23-24页 |
·Ti-Al系金属间化合物的国内外研究现状 | 第24-30页 |
·Ti_3Al基合金 | 第24-25页 |
·Ti_2AlNb基合金 | 第25-27页 |
·γ-TiAl基合金 | 第27-29页 |
·Ti-Al系金属间化合物的应用限制 | 第29-30页 |
·表面处理技术在Ti-Al系金属间化合物中的应用 | 第30-36页 |
·提高TiAl抗高温氧化性能的途经 | 第30-32页 |
·提高Ti_3Al抗高温氧化性能的途经 | 第32-34页 |
·提高Ti-Al金属间化合物耐磨性能的途经 | 第34-36页 |
·课题提出的目的、意义 | 第36-37页 |
·表面合金元素的确定 | 第37-42页 |
·研究目标与内容 | 第42-44页 |
·研究目标 | 第42页 |
·主要研究内容 | 第42页 |
·关键技术 | 第42-44页 |
·研究路线 | 第44-45页 |
·技术路线 | 第44-45页 |
·试验方案 | 第45页 |
参考文献 | 第45-52页 |
第二章 Ti_2AlNb双层辉光等离子渗Mo、Cr工艺研究 | 第52-67页 |
引言 | 第52页 |
·试验材料、设备及试验过程 | 第52-55页 |
·试验材料 | 第52-53页 |
·源极和阴极布置 | 第53-54页 |
·试验设备 | 第54-55页 |
·试验过程 | 第55页 |
·试样制备 | 第55页 |
·Ti_2AlNb O相合金双层辉光等离子渗Mo工艺试验研究 | 第55-64页 |
·试验温度对渗层厚度的影响 | 第56-59页 |
·时间对渗层厚度的影响 | 第59-60页 |
·气压对渗层厚度的影响 | 第60-62页 |
·源极—阴极间距对渗层厚度的影响 | 第62-64页 |
·源极与阴极电压对渗金属的影响 | 第64页 |
·Ti_2AlNb O相合金双层辉光等离子渗Mo工艺参数优化 | 第64-65页 |
·Ti_2AlNb O相合金双层辉光等离子渗Cr工艺参数优化 | 第65页 |
参考文献 | 第65-67页 |
第三章 表面合金层组织、成分及硬度的研究 | 第67-89页 |
引言 | 第67页 |
·Ti_2AlNb O相合金双辉等离子渗Mo合金层 | 第67-78页 |
·渗钼层的显微组织 | 第68-69页 |
·渗钼层的成分分布 | 第69-72页 |
·渗钼层的XRD相结构 | 第72-75页 |
·渗钼层的硬度分布 | 第75-78页 |
·Ti_2AlNb O相合金双辉等离子渗Cr合金层 | 第78-84页 |
·渗铬层显微组织 | 第79-80页 |
·渗铬层成分分布 | 第80-81页 |
·渗铬层XRD相结构 | 第81-82页 |
·渗铬层硬度分布 | 第82-84页 |
·与其他表面处理工艺对比 | 第84-86页 |
·Ti_2AlNb O相合金离子渗C | 第85页 |
·Ti_2AlNb O相合金离子氮化 | 第85-86页 |
本章小结 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-89页 |
第四章 表面合金层的摩擦磨损性能研究 | 第89-115页 |
引言 | 第89页 |
·金属的摩擦磨损 | 第89-94页 |
·摩擦磨损的基本概念 | 第90页 |
·磨损的分类及原理 | 第90-92页 |
·耐磨性评价 | 第92-94页 |
·试验材料及设备 | 第94-96页 |
·磨损试样的准备 | 第95页 |
·常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能试验 | 第95页 |
·高温摩擦磨损性能试验 | 第95-96页 |
·测试与磨损性能的评价 | 第96页 |
·Ti_2AlNb 基材常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第96-99页 |
·表面形貌 | 第97页 |
·摩擦系数 | 第97-98页 |
·磨痕形貌 | 第98-99页 |
·磨损失重 | 第99页 |
·Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第99-103页 |
·表面形貌 | 第99-100页 |
·摩擦系数 | 第100-101页 |
·磨痕形貌 | 第101-102页 |
·磨损失重 | 第102-103页 |
·Ti_2AlNb双辉等离子渗Cr常温干摩擦条件下的摩擦磨损性能 | 第103-107页 |
·表面形貌 | 第103-104页 |
·摩擦系数 | 第104-105页 |
·磨痕形貌 | 第105-106页 |
·磨损失重 | 第106-107页 |
·高温摩擦磨损性能研究 | 第107-111页 |
·表面形貌 | 第107-108页 |
·摩擦系数 | 第108-109页 |
·磨痕形貌 | 第109-111页 |
·比磨损率 | 第111页 |
本章小结 | 第111-112页 |
参考文献 | 第112-115页 |
第五章 表面合金层的耐腐蚀性能研究 | 第115-136页 |
引言 | 第115页 |
·金属的腐蚀 | 第115-121页 |
·金属腐蚀的基本概念 | 第116页 |
·腐蚀的分类 | 第116-117页 |
·电化学腐蚀理论 | 第117-121页 |
·电化学腐蚀试验方法 | 第121-122页 |
·试验装置 | 第121-122页 |
·试验条件 | 第122页 |
·试样在5%H_2SO_4溶液中的电化学腐蚀行为 | 第122-125页 |
·极化曲线 | 第122-124页 |
·腐蚀表面形貌 | 第124-125页 |
·试样在5%HCl溶液中的电化学腐蚀行为 | 第125-127页 |
·极化曲线 | 第125-127页 |
·腐蚀表面形貌 | 第127页 |
·试样在3.5% NaCl溶液中的电化学腐蚀行为 | 第127-130页 |
·极化曲线 | 第128-129页 |
·腐蚀表面形貌 | 第129-130页 |
·盐雾腐蚀行为 | 第130-132页 |
·试验设备 | 第130页 |
·试验条件 | 第130-131页 |
·试验结果 | 第131-132页 |
·表面合金化对Ti_2AlNb电化学性能影响分析 | 第132-133页 |
本章小结 | 第133-134页 |
参考文献 | 第134-136页 |
第六章 表面合金层的高温氧化性能研究 | 第136-160页 |
引言 | 第136-137页 |
·金属与合金的高温氧化 | 第137-140页 |
·高温氧化的基本概念 | 第137-139页 |
·合金的氧化 | 第139-140页 |
·提高合金抗氧化途经 | 第140页 |
·高温氧化试验方法 | 第140-141页 |
·试验准备 | 第141页 |
·试验方法 | 第141页 |
·650℃高温氧化试验结果 | 第141-146页 |
·氧化动力学曲线 | 第141-142页 |
·表面氧化产物分析 | 第142-144页 |
·氧化膜表面形貌 | 第144-145页 |
·氧化膜截面形貌 | 第145-146页 |
·750℃高温氧化试验结果 | 第146-151页 |
·氧化动力学曲线 | 第146-147页 |
·表面氧化产物分析 | 第147-149页 |
·氧化膜表面形貌 | 第149-150页 |
·氧化膜截面形貌 | 第150-151页 |
·850℃高温氧化试验结果 | 第151-157页 |
·氧化动力学曲线 | 第151-152页 |
·表面氧化产物分析图谱 | 第152页 |
·氧化膜表面形貌 | 第152-155页 |
·氧化膜截面形貌 | 第155-157页 |
本章小结 | 第157页 |
参考文献 | 第157-160页 |
第七章 Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo工艺数理分析研究 | 第160-178页 |
引言 | 第160页 |
·方差分析在Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo工艺研究中的应用 | 第160-169页 |
·方差分析的理论根据 | 第160-162页 |
·单因素试验方差分析在双辉等离子渗Mo工艺研究中的应用 | 第162-169页 |
·采用线性回归分析确定Ti_2AlNb双辉等离子渗Mo的扩散系数 | 第169-176页 |
·采用回归分析法确定固态金属中扩散系数的基本原理 | 第169页 |
·工艺试验 | 第169-170页 |
·用最小二乘法求Mo的浓度分布曲线的回归方程 | 第170-174页 |
·回归的显著性检验 | 第174-176页 |
本章小结 | 第176页 |
参考文献 | 第176-178页 |
第八章 结论 | 第178-180页 |
致谢 | 第180-181页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文目录及科研成果 | 第181-183页 |