| 1 概述 | 第1-15页 |
| ·课题来源 | 第8页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第8-12页 |
| ·国内外主要规范 | 第8-9页 |
| ·本研究领域的国内外现状 | 第9-12页 |
| ·发展趋势 | 第12页 |
| ·课题研究的目的与意义 | 第12-13页 |
| ·研究的内容与目标 | 第13-15页 |
| 2 换热器中包括壳体、管束在内的兼作法兰管板有限元模型 | 第15-25页 |
| ·换热器几何尺寸及主要工艺参数 | 第15-16页 |
| ·换热器的主要几何尺寸 | 第15页 |
| ·换热器的主要工艺参数 | 第15-16页 |
| ·换热器所用的材料特性 | 第16-17页 |
| ·有限元数值分析方法及ANSYS通用有限元软件简介 | 第17-18页 |
| ·有限元数值分析方法 | 第17页 |
| ·ANSYS有限元软件简介 | 第17-18页 |
| ·有限元单元选择 | 第18-20页 |
| ·换热器单元结构模型的选择 | 第18-19页 |
| ·SOLID45三维实体单元 | 第19-20页 |
| ·换热器有限元模型的建立 | 第20-22页 |
| ·载荷及边界条件 | 第22-25页 |
| ·有限元分析中的载荷考虑 | 第22-23页 |
| ·管板载荷及边界条件 | 第23-25页 |
| 3 换热器管板稳态温度场分析和热应力计算 | 第25-34页 |
| ·热应力基础理论 | 第25页 |
| ·热分析方式的确定 | 第25-26页 |
| ·温度场分布 | 第26-28页 |
| ·路径结果分析 | 第28-29页 |
| ·温度场分析小结 | 第29页 |
| ·热应力分析方法的选取 | 第29-30页 |
| ·热应力分析计算模型、载荷及边界条件 | 第30-31页 |
| ·热应力计算结果 | 第31-33页 |
| ·路径结果分析 | 第33页 |
| ·热应力分析小结 | 第33-34页 |
| 4 七种操作工况下管板的应力分析和强度校核 | 第34-59页 |
| ·结构分析的七种操作工况 | 第34-35页 |
| ·压力容器的分析设计 | 第35-36页 |
| ·热应力路径分析 | 第36页 |
| ·各载荷工况下的分析 | 第36-47页 |
| ·工况1：管程压力工况 | 第36-41页 |
| ·工况2：壳程压力工况 | 第41-43页 |
| ·工况3：温度载荷工况 | 第43-47页 |
| ·各种操作工况下的分析 | 第47-57页 |
| ·工况4：管程壳程同时开的瞬间工况 | 第47-48页 |
| ·工况5：壳程先停的瞬间工况 | 第48-51页 |
| ·工况6：管程先停的瞬间工况 | 第51-54页 |
| ·工况7：正常操作工况 | 第54-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 5 基于有限元分析对换热器设计的优化及改进 | 第59-66页 |
| ·对换热器分析的结论 | 第59页 |
| ·设计改进 | 第59-66页 |
| 6 结论 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 附录A 高效换热器总装图 | 第71-72页 |
| 附录B 高效换热器管板零件图 | 第72-73页 |
| 研究生期间已发表的论文 | 第73页 |