薄壁塑件可填充性的实验与数值模拟研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·薄壁注塑成型产生的背景 | 第7-8页 |
| ·薄壁注塑成型的定义 | 第8页 |
| ·薄壁注塑成型中的注塑机 | 第8页 |
| ·薄壁注塑成型中的问题 | 第8-10页 |
| ·国内外发展现状 | 第10-11页 |
| ·课题的提出以及研究内容和方法 | 第11-13页 |
| 2 注塑成型基本理论 | 第13-18页 |
| ·注塑成型工艺过程 | 第13-14页 |
| ·塑化 | 第13页 |
| ·注射 | 第13-14页 |
| ·模塑成型 | 第14页 |
| ·注射工艺条件 | 第14-17页 |
| ·温度 | 第14-15页 |
| ·压力 | 第15-16页 |
| ·时间 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 3 模具设计 | 第18-25页 |
| ·模具总体结构 | 第18-19页 |
| ·模具成型部分 | 第19-21页 |
| ·塑件壁厚的调整 | 第21页 |
| ·模具浇注系统 | 第21-23页 |
| ·模具脱模系统 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 4 数值模拟 | 第25-39页 |
| ·Moldflow软件简介 | 第25-29页 |
| ·Moldflow软件的功能介绍 | 第25-27页 |
| ·Moldflow中模型类型的介绍 | 第27-28页 |
| ·Moldflow软件在模具设计中的作用 | 第28-29页 |
| ·Moldflow分析流程 | 第29-34页 |
| ·项目创建与模型导入 | 第29-30页 |
| ·模型的网格划分和修补 | 第30-32页 |
| ·工艺参数的设定 | 第32-34页 |
| ·模拟结果 | 第34-38页 |
| ·注射压力的单因素模拟 | 第34-35页 |
| ·注射速度的单因素模拟 | 第35-36页 |
| ·模具温度的单因素模拟 | 第36-37页 |
| ·熔体温度的单因素模拟 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 5 正交试验设计 | 第39-63页 |
| ·正交试验设计方法概述 | 第39-45页 |
| ·正交试验法产生的背景 | 第39页 |
| ·正交试验法与常规方法的比较 | 第39-41页 |
| ·正交试验设计中基本概念 | 第41-43页 |
| ·正交试验法的特点 | 第43页 |
| ·正交表选择原则 | 第43-44页 |
| ·正交试验的操作方法 | 第44-45页 |
| ·正交试验 | 第45-61页 |
| ·设备条件 | 第45-49页 |
| ·试验因素及水平的确定 | 第49页 |
| ·正交表设计及试验结果 | 第49-54页 |
| ·极差分析 | 第54-56页 |
| ·方差分析 | 第56-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第69页 |
