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基于瞬时铣削力模型的模具型腔数控加工进给速度优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-22页
 1.1 课题研究意义第9-11页
 1.2 铣削力国内外研究现状第11-17页
 1.3 数控加工仿真方法的国内外研究现状第17-20页
 1.4 存在的问题第20页
 1.5 论文研究内容第20-22页
2 球头铣刀数控加工表面形貌几何仿真第22-36页
 2.1 引言第22-23页
 2.2 几何仿真建模第23-33页
  2.2.1 工件的几何描述第23-28页
  2.2.2 刀具的几何描述第28-30页
  2.2.3 仿真坐标系的建立第30页
  2.2.4 铣削运动模型第30-32页
  2.2.5 Z-Map模型更新第32-33页
 2.3 理论切屑厚度的计算第33-34页
 2.4 仿真实例第34-35页
 2.5 小结第35-36页
3 球头铣刀瞬时铣削力模型第36-52页
 3.1 引言第36-37页
 3.2 球头铣刀分层几何模型第37-39页
  3.2.1 刀具几何模型第37-39页
  3.2.2 离散刀具记录参数第39页
 3.3 球头铣刀瞬时铣削力模型第39-42页
  3.3.1 微元铣削力模型第39-42页
  3.3.2 铣削区间参数计算第42页
  3.3.3 整体铣削力模型第42页
 3.4 铣削力测量实验第42-46页
 3.5 铣削力系数回归计算第46-50页
 3.6 瞬时铣削力模型的试验验证第50-51页
 3.7 小结第51-52页
4 基于瞬时铣削力模型的进给速度优化第52-62页
 4.1 引言第52-53页
 4.2 进给速度优化模型第53-54页
 4.3 进给速度优化流程第54-59页
  4.3.1 进给速度初步优化第54-57页
  4.3.2 进给速度分段优化第57-59页
 4.4 进给速度优化实例第59-61页
 4.5 小结第61-62页
结论与展望第62-64页
 结论第62页
 展望第62-64页
参考文献第64-68页
附录A 微观形貌仿真程序第68-70页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第70-71页
致谢第71-72页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第72页

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