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气相甲醇法年产一万吨二甲醚流程模拟及优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
符号说明第9-10页
第一章 绪论第10-21页
 §1-1 二甲醚发展概况第10-17页
  1-1-1 课题的提出第10-11页
  1-1-2 二甲醚的用途第11-13页
   1-1-2-1 作气雾剂第11页
   1-1-2-2 作为环保型制冷剂第11页
   1-1-2-3 作为车用发动机燃料和添加剂第11页
   1-1-2-4 作为液化石油气的添加剂和民用燃料第11-12页
   1-1-2-5 二甲醚作为化工原料第12-13页
  1-1-3 国内外生产工艺开发概况第13-14页
   1-1-3-1 国外状况第13-14页
   1-1-3-2 国内状况第14页
  1-1-4 工艺技术的比较与选择第14-17页
   1-1-4-1 主要生产工艺技术简介第14-16页
   1-1-4-2 工艺技术的比较与选择第16页
   1-1-4-3 本课题采用的工艺技术方案第16-17页
 §1-2 化工过程系统工程第17-20页
  1-2-1 化工过程流程模拟第18页
  1-2-2 Aspen Plus流程模拟系统软件简介第18-20页
 §1-3 本文主要工作第20-21页
第二章 二甲醚生产工艺过程ASPEN建模第21-33页
 §2-1 前言第21页
 §2-2 工业生产流程及分析第21-25页
  2-2-1 工业生产流程第21-22页
  2-2-2 技术分析第22-25页
   2-2-2-1 生产信息第22页
   2-2-2-2 反应原理第22-23页
   2-2-2-3 系统循环结构第23页
   2-2-2-4 分离工艺第23-25页
 §2-3 物性数据的确定第25-26页
 §2-4 气化段模拟与优化第26-27页
  2-4-1 进料参数的选择第26页
  2-4-2 理论板数和进料板位置的确定第26-27页
  2-4-3 小结第27页
 §2-5 合成段模拟与优化第27-28页
 §2-6 分离段模拟与优化第28-32页
  2-6-1 粗甲醚储罐操作条件的确定第28页
  2-6-2 洗涤塔操作参数的确定第28-29页
   2-6-2-1 洗涤塔压力的确定第28-29页
   2-6-2-2 洗涤塔理论板数对DME排放量的影响第29页
   2-6-2-3 洗涤液流量对洗涤效果的影响第29页
  2-6-3 精馏塔操作条件的确定第29-32页
   2-6-3-1 进料板位置和回流比的关系第30页
   2-6-3-2 理论塔板数对分离效果的影响第30-31页
   2-6-3-3 塔顶分冷凝器对分离效果的影响第31页
   2-6-3-4 不凝气对分离效果的影响第31-32页
 §2-7 模拟结果与生产数据的比较第32-33页
第三章 二甲醚工艺流程的改进第33-41页
 §3-1 前言第33-34页
 §3-2 解析-精馏分离第34-36页
  3-2-1 解析塔理论板数,气提塔再沸器热值对产品的影响第34-35页
  3-2-2 应用解析-精馏物流表及优化结果第35-36页
  3-2-3 小结第36页
 §3-3 高压精馏第36-38页
  3-3-1 不同理论板数时进料板位置和回流比的关系第37页
  3-3-2 应用高压精馏模型物流表及优化结果第37-38页
 §3-4 冷冻分离流程第38-41页
  3-4-1 不同理论板数时进料板位置和回流比的关系第38-39页
  3-4-2 低温模型模拟结果第39-40页
  3-4-3 小结第40-41页
第四章 换热网络优化第41-47页
 §4-1 前言第41页
 §4-2 夹点技术第41-43页
  4-2-1 组合曲线第42-43页
  4-2-2 确定系统夹点第43页
  4-2-3 工艺条件第43页
 §4-3 流程换热系统模拟第43-45页
  4-3-1 结果分析第44-45页
 §4-4 反应器的选择及模拟计算第45-46页
  4-4-1 反应器的改进第45页
  4-4-2 单管逆流型反应器特点第45-46页
  4-4-3 两种反应器的模拟计算对比第46页
 §4-5 小结第46-47页
第五章 结论第47-48页
参考文献第48-51页
致谢第51-52页
发表论文第52-53页
附录(二甲醚生产工业记录)第53-54页

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