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染色、阻燃胶合木制造技术的研究

独创性声明第1-3页
摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-8页
1. 引言第8-18页
 1.1 我国的森林资源第8-9页
 1.2 我国人工林资源第9页
 1.3 人工林杨木的加工利用研究第9-11页
 1.4 木材染色第11-13页
  1.4.1 木材染色技术的发展历史和现状第11-13页
  1.4.2 木材染色技术今后的发展第13页
 1.5 木材阻燃技术第13-17页
  1.5.1 木材阻燃研究现状第13-14页
  1.5.2 木材燃烧及阻燃理论的研究第14-16页
  1.5.3 阻燃处理效果的评定第16页
  1.5.4 木材阻燃研究的发展趋势第16-17页
 1.6 研究的意义、内容与创新点第17-18页
2 丁苯胶乳制造染色胶合木工艺研究第18-31页
 2.1 试验材料和使用方法第19-20页
  2.1.1 实验材料第19页
  2.1.2 实验方法第19-20页
 2.2 脲醛树脂胶粘剂胶合对比试验第20-23页
  2.2.1 正交试验设计第20-21页
   2.2.1.1 变量因子及水平的确定第20-21页
   2.2.1.2 L_4(2~3)正交试验设计第21页
  2.2.2 常量因子的确定第21页
  2.2.3 试验结果与讨论第21-23页
   2.2.3.1 单板染色效果评价第21-22页
   2.2.3.2 产品性能评价第22-23页
 2.3 脲醛树脂胶粘剂与丁苯胶乳胶粘剂混合实验第23-30页
  2.3.1 正交试验设计第23-24页
  2.3.2 结果与讨论第24-28页
   2.3.2.1 工艺因子对静曲强度的影响第24-26页
   2.3.2.2 工艺因子对弹性模量的影响第26-27页
   2.3.2.3 工艺因子对剪切强度的影响第27-28页
   2.3.2.4 浸渍玻璃第28页
  2.3.3 模压试验研究第28-30页
   2.3.3.1 模压试验第28页
   2.3.3.2 影响仿制纹理因素分析第28-30页
 2.4 小节第30-31页
3 单板染色、阻燃处理及胶合工艺的研究第31-48页
 3.1 实验材料和实验方法第31-33页
  3.1.1 实验材料和实验设备第31-32页
   3.1.1.1 实验材料第31页
   3.1.1.2 实验设备第31-32页
  3.1.2 实验方法第32-33页
   3.1.2.1 阻燃剂、染液浓度与浸渍量相关关系试验第32-33页
   3.1.2.2 染色、阻燃处理单板胶合试验第33页
 3.2 实验设计第33-35页
 3.3 结果与讨论第35-47页
  3.3.1 染色、阻燃处理单板的色差分析第36页
  3.3.2 工艺参数对产品静曲强度的影响第36-38页
  3.3.3 工艺参数对产品剪切强度的影响第38-40页
  3.3.4 工艺参数对产品弹性模量的影响第40-42页
  3.3.5 工艺参数对产品氧指数的影响第42-44页
  3.3.6 胶合产品的颜色第44-47页
 3.4 小节第47-48页
4 结论与建议第48-49页
 4.1 结论第48页
 4.2 建议第48-49页
参考文献第49-52页
作者简介第52-53页
导师简介第53-54页
致谢第54-55页
附录1第55-57页
附录2第57-59页
附录3第59页

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