| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 前言 | 第7-10页 |
| 1．1 对中外碎矿工艺发展的回顾与反思 | 第7-8页 |
| 1．2 凡口矿实施破碎技术改造的必要性 | 第8-9页 |
| 1．3 凡口矿碎矿产品粒度最佳化研究的必要性 | 第9-10页 |
| 第二章 凡口矿岩矿的物理性质及破碎工艺现状 | 第10-22页 |
| 2．1 岩矿的物理性质 | 第10-11页 |
| 2．1．1 岩石的结构和构造 | 第10页 |
| 2．1．2 矿石特性 | 第10-11页 |
| 2．2 凡口铅锌矿破碎工艺的演变 | 第11-15页 |
| 2．2．1 主要工艺参数和主要设备的变化 | 第11-13页 |
| 2．2．2 各阶段碎矿能力对比及分析 | 第13-15页 |
| 2．3 破碎筛分流程现状及内部结构的分析 | 第15-22页 |
| 2．3．1 现有生产工艺技术数据 | 第15-19页 |
| 2．3．2 对现有破碎筛分流程的分析 | 第19-22页 |
| 第三章 最佳碎矿产品粒度的试验研究 | 第22-31页 |
| 3．1 碎磨功指数测定 | 第22-25页 |
| 3．2 碎磨综合能耗的计算 | 第25-29页 |
| 3．3 碎矿产品粒度的确定 | 第29-31页 |
| 第四章 新破碎筛分工艺流程的设计 | 第31-42页 |
| 4．1 生产规模的确定 | 第31-32页 |
| 4．2 破碎设备的选型比较 | 第32-35页 |
| 4．2．1 国内圆锥破碎机发展概况 | 第32-33页 |
| 4．2．2 国外圆锥破碎机发展概况 | 第33页 |
| 4．2．3 诺得伯格与斯维达拉圆锥破碎机的性能对比 | 第33-35页 |
| 4．3 两个新的改造方案 | 第35页 |
| 4．4 方案1的改造措施 | 第35-37页 |
| 4．4．1 对原有生产流程的修改 | 第35-36页 |
| 4．4．2 破碎设备的选择及筛分设备的校核 | 第36-37页 |
| 4．5 方案2的改造措施 | 第37-42页 |
| 4．5．1 生产工艺流程 | 第37页 |
| 4．5．2 破碎设备的选择与辅助设备的改造 | 第37-39页 |
| 4．5．3 其它附属条件 | 第39-42页 |
| 第五章 方案1的评价 | 第42-46页 |
| 5．1 破碎厂房改造工程 | 第42页 |
| 5．2 磨矿流程优化 | 第42-45页 |
| 5．2．1 破碎产品粒度和球磨机处理能力的关系 | 第42-44页 |
| 5．2．2 取消原矿二次磨矿作业 | 第44-45页 |
| 5．3 碎磨系统综合效益 | 第45-46页 |
| 第六章 方案2的评价 | 第46-49页 |
| 6．1 破碎厂房改造工程 | 第46页 |
| 6．1 矿山生产能力的优化 | 第46-47页 |
| 6．2 磨浮系统的组合与优化 | 第47页 |
| 6．3 碎磨系统综合效益 | 第47-49页 |
| 第七章 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第51页 |