宝钢—炼钢厂300t钢包钢水温度预报模型
第一章 文献综述 | 第1-18页 |
·国内研究现状 | 第11-14页 |
·国外研究现状 | 第14-15页 |
·课题背景 | 第15-17页 |
·研究内容 | 第17-18页 |
第二章 钢包热状态测试实验 | 第18-31页 |
·钢包热状态测试实验 | 第18-19页 |
·测试方案 | 第18-19页 |
·热电偶布置 | 第19页 |
·钢包热状态测试数据与分析 | 第19-28页 |
·烘烤阶段钢包热状态测试数据与分析 | 第19-22页 |
·周转过程钢包热状态测试数据与分析 | 第22-28页 |
·整体浇注钢包与砌筑钢包热状态测试结果对比 | 第28-29页 |
·烘烤阶段 | 第28-29页 |
·周转阶段 | 第29页 |
·钢包测试结论 | 第29-31页 |
第三章 钢包热状态数值模拟 | 第31-51页 |
·钢包运转过程的划分 | 第31页 |
·钢包传热数学模型 | 第31-41页 |
·前提条件 | 第31-32页 |
·钢包烘烤阶段的传热数学模型 | 第32-35页 |
·空包传搁阶段的传热数学模型 | 第35-36页 |
·转炉出钢阶段的传热数学模型 | 第36-37页 |
·满包传搁阶段的传热数学模型 | 第37-38页 |
·钢包精炼阶段的传热数学模型 | 第38-39页 |
·钢包浇注阶段的传热数学模型 | 第39-41页 |
·钢包传热模型求解 | 第41-44页 |
·求解方法确定 | 第41-42页 |
·传热数学模型的离散化及方程 | 第42-44页 |
·钢包传热模型计算程序与结果验证 | 第44-50页 |
·结论 | 第50-51页 |
第四章 转炉-连铸过程钢水温度预报模型 | 第51-74页 |
·影响钢水温度因素优选原则 | 第51页 |
·模型建立总体框架 | 第51-54页 |
·因素分析 | 第51-52页 |
·分段处理 | 第52-53页 |
·正交试验设计 | 第53页 |
·多元回归 | 第53-54页 |
·转炉出钢过程钢水温度数学模型 | 第54-60页 |
·钢水温度及其影响因素分析 | 第54-55页 |
·工艺数据统计分析 | 第55-58页 |
·钢水温度数学模型 | 第58-59页 |
·模型验证 | 第59-60页 |
·出钢毕至精炼站运输等待过程钢水温度数学模型 | 第60-63页 |
·钢水温度及其影响因素分析 | 第60页 |
·工艺数据统计分析 | 第60-62页 |
·钢水温度数学模型 | 第62页 |
·模型验证 | 第62-63页 |
·炉外精炼过程钢水温度数学模型 | 第63-70页 |
·CAS精炼过程钢水温度数学模型 | 第64-67页 |
·RH精炼过程钢水温度数学模型 | 第67-69页 |
·LF精炼过程钢水温度数学模型 | 第69-70页 |
·精炼毕至回转台运输等待过程钢水温度数学模型 | 第70-73页 |
·钢水温度及其影响因素分析 | 第70页 |
·工艺数据统计分析 | 第70-71页 |
·钢水温度数学模型 | 第71-72页 |
·模型验证 | 第72-73页 |
·模型预报误差综合分析 | 第73页 |
·本章结论 | 第73-74页 |
第五章 钢水温度在线预报系统 | 第74-85页 |
·系统设计原则 | 第74页 |
·系统结构 | 第74-78页 |
·系统主要功能 | 第74-76页 |
·分阶段钢包传热计算子模块设计说明 | 第76-78页 |
·钢水温度实时分析模块设计说明 | 第78-83页 |
·总体描述 | 第78-80页 |
·温度变化分析子模块设计说明 | 第80-81页 |
·生产计划数据处理子模块设计说明 | 第81页 |
·实际生产数据处理子模块设计说明 | 第81-82页 |
·预报温度分析子模块设计说明 | 第82页 |
·逆推温度分析子模块设计说明 | 第82-83页 |
·运行环境 | 第83-84页 |
·本章结论 | 第84-85页 |
第六章 总结与展望 | 第85-86页 |
·全文总结 | 第85页 |
·未来展望 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第91-92页 |
附录 | 第92-103页 |
附录1 钢水温度预报模型的多元回归程序清单 | 第92-96页 |
附录2 钢包热状态的数学模型有限差分计算程序清单 | 第96-103页 |