第一章 绪论 | 第1-48页 |
1 化纤仿毛的发展历史 | 第18-25页 |
1.1 短纤仿毛 | 第18-21页 |
1.1.1 短纤仿毛的工艺路线 | 第19页 |
1.1.2 短纤仿毛的原料 | 第19-21页 |
1.2 中长纤维仿毛 | 第21-22页 |
1.3 长丝仿毛 | 第22页 |
1.4 化纤仿毛的基本思路 | 第22-23页 |
1.4.1 形态模拟 | 第22-23页 |
1.4.2 结构模拟 | 第23页 |
1.5 化纤仿毛的成就与局限性 | 第23-25页 |
1.5.1 化纤仿毛的成就 | 第24页 |
1.5.2 化纤仿毛的局限性 | 第24-25页 |
2 纱线结构的研究 | 第25-33页 |
2.1 纱线结构及其研究 | 第25-28页 |
2.1.1 纱线中纤维的转移 | 第25-27页 |
2.1.2 纱线的结构模型 | 第27-28页 |
2.1.3 纱线中纤维的聚集状态 | 第28页 |
2.2 毛型纱线、毛纤维的结构特征及对仿毛化纤的要求 | 第28-33页 |
2.2.1 毛型纱线的结构特征 | 第28-29页 |
2.2.2 毛纤维的结构特征 | 第29-32页 |
2.2.3 对化纤提出的要求 | 第32-33页 |
3 混纤丝的分类与生产 | 第33-35页 |
3.1 混纤丝的分类 | 第33-34页 |
3.2 混纤丝的生产方法 | 第34-35页 |
4 涤纶的发展及当前提出的问题 | 第35-38页 |
4.1 涤纶的发展特点 | 第36-38页 |
4.2 当前提出的问题 | 第38页 |
5 本文的工作 | 第38-40页 |
5.1 必要性及意义 | 第38-39页 |
5.2 主要研究内容 | 第39-40页 |
参考文献 | 第40-48页 |
第二章 试样与测试方法 | 第48-58页 |
1 测试仪器与方法 | 第48-55页 |
1.1 DSC测试 | 第48页 |
1.2 X衍射测试 | 第48-50页 |
1.3 声速测试 | 第50页 |
1.4 双折射率测试 | 第50-51页 |
1.5 热收缩率测试 | 第51页 |
1.6 复丝线密度测试 | 第51页 |
1.7 纤维直径测试 | 第51页 |
1.8 强度、伸长度性能测试 | 第51-52页 |
1.9 扫描电镜测试 | 第52页 |
1.10 动态力学性能分析 | 第52页 |
1.11 密度梯度法测试纤维密度与结晶度 | 第52-54页 |
1.12 KES织物手感测试 | 第54页 |
1.13 织物密度试验 | 第54页 |
1.14 折皱回复性试验 | 第54页 |
1.15 起毛起球试验 | 第54页 |
1.16 勾丝试验 | 第54-55页 |
1.17 纱线芯吸试验 | 第55页 |
2 试样与方案设计 | 第55-56页 |
2.1 平牵工艺实验试样 | 第55页 |
2.2 芯吸实验试样 | 第55页 |
2.3 平牵工艺实验方案 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-58页 |
第三章 新型涤纶仿毛长丝纱的设计 | 第58-67页 |
1 新型涤纶仿毛长丝纱的设计原则 | 第58-59页 |
2 新型涤纶仿毛长丝纱的设计基础 | 第59-61页 |
2.1 传统毛纱的加捻 | 第59-60页 |
2.2 新型涤纶仿毛长丝纱设计前提 | 第60-61页 |
3 新型涤纶仿毛长丝纱的理论模型 | 第61-66页 |
3.1 纱线截面纤维的质量分布 | 第61-63页 |
3.2 纱线截面纤维的收缩率分布 | 第63-66页 |
4 本章小结 | 第66页 |
参考文献 | 第66-67页 |
第四章 芯层预取向丝纺丝工艺原理与加工工艺研究 | 第67-80页 |
1 同板多异丝用喷丝板设计原理和规律探索 | 第67-70页 |
1.1 多异喷丝板设计的理论基础 | 第67-70页 |
1.1.1 纺丝箱的设计 | 第67-68页 |
1.1.2 纺丝组件设计 | 第68-69页 |
1.1.3 喷丝板的设计 | 第69-70页 |
2 预取向丝成形工艺原理 | 第70-76页 |
2.1 流动状态的判别 | 第71-72页 |
2.2 POY单丝直径、线密度与喷丝孔直径的关系 | 第72-75页 |
2.3 POY单丝取向度与喷丝孔直径的关系 | 第75-76页 |
3 芯层 POY生产设计 | 第76-78页 |
4 本章小结 | 第78页 |
参考文献 | 第78-80页 |
第五章 芯丝拉伸工艺研究及加工设计 | 第80-114页 |
1 拉伸与热定形对涤纶长丝熔融的影响 | 第80-85页 |
1.1 实验结果 | 第81-84页 |
1.2 回归与分析 | 第84-85页 |
1.2.1 回归 | 第84页 |
1.2.2 分析 | 第84-85页 |
2 拉伸与热定形对涤纶长丝收缩率的影响 | 第85-98页 |
2.1 实验结果 | 第86页 |
2.2 回归与分析 | 第86-90页 |
2.2.1 回归 | 第86-88页 |
2.2.2 分析 | 第88-90页 |
2.3 试样的干热收缩率与沸水收缩率的关系 | 第90-92页 |
2.4 水分对涤纶玻璃化温度的影响 | 第92-97页 |
2.5 不同温度下试样的干热收缩率 | 第97-98页 |
3 拉伸与热定形对涤纶长丝力学性能的影响 | 第98-102页 |
3.1 实验结果 | 第98-99页 |
3.2 分析与讨论 | 第99-102页 |
4 拉伸与热定形对涤纶长丝结构的影响 | 第102-107页 |
4.1 结晶度测试 | 第103-105页 |
4.2 取向度测试 | 第105-106页 |
4.3 密度测试 | 第106-107页 |
5 芯层POY牵伸加工的实现 | 第107-108页 |
6 本章小结 | 第108-109页 |
参考文献 | 第109-114页 |
第六章 皮层预取向丝加工工艺原理、生产设计及皮芯复合技术 | 第114-130页 |
1 化纤仿毛长丝纱外层纤维的选择及其POY生产 | 第114-119页 |
1.1 化纤仿毛长丝纱外层纤维截面的选择 | 第114页 |
1.2 外层五叶形截面纤维的成形 | 第114-119页 |
2 外层五叶异形 POY丝的后加工 | 第119-121页 |
3 皮芯复合 | 第121-122页 |
4 新型化纤仿毛长丝纱的性能 | 第122-127页 |
5 本章小结 | 第127-128页 |
参考文献 | 第128-130页 |
第七章 织物形成过程及性能 | 第130-137页 |
1 织造、染色与后整理 | 第130-131页 |
1.1 织物生产工艺设计的主要原则 | 第130页 |
1.2 织造 | 第130页 |
1.3 染色和后整理 | 第130-131页 |
2 织物性能 | 第131-135页 |
2.1 新型涤纶仿毛长丝纱织物的外观形态 | 第131页 |
2.2 新型涤纶仿毛长丝纱织物的性能 | 第131-135页 |
3 本章小结 | 第135页 |
参考文献 | 第135-137页 |
第八章 结论 | 第137-139页 |
附录 | 第139-152页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第152-154页 |
致谢 | 第154页 |