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新型涤纶仿毛长丝纱成形原理及应用研究

第一章 绪论第1-48页
 1 化纤仿毛的发展历史第18-25页
  1.1 短纤仿毛第18-21页
   1.1.1 短纤仿毛的工艺路线第19页
   1.1.2 短纤仿毛的原料第19-21页
  1.2 中长纤维仿毛第21-22页
  1.3 长丝仿毛第22页
  1.4 化纤仿毛的基本思路第22-23页
   1.4.1 形态模拟第22-23页
   1.4.2 结构模拟第23页
  1.5 化纤仿毛的成就与局限性第23-25页
   1.5.1 化纤仿毛的成就第24页
   1.5.2 化纤仿毛的局限性第24-25页
 2 纱线结构的研究第25-33页
  2.1 纱线结构及其研究第25-28页
   2.1.1 纱线中纤维的转移第25-27页
   2.1.2 纱线的结构模型第27-28页
   2.1.3 纱线中纤维的聚集状态第28页
  2.2 毛型纱线、毛纤维的结构特征及对仿毛化纤的要求第28-33页
   2.2.1 毛型纱线的结构特征第28-29页
   2.2.2 毛纤维的结构特征第29-32页
   2.2.3 对化纤提出的要求第32-33页
 3 混纤丝的分类与生产第33-35页
  3.1 混纤丝的分类第33-34页
  3.2 混纤丝的生产方法第34-35页
 4 涤纶的发展及当前提出的问题第35-38页
  4.1 涤纶的发展特点第36-38页
  4.2 当前提出的问题第38页
 5 本文的工作第38-40页
  5.1 必要性及意义第38-39页
  5.2 主要研究内容第39-40页
 参考文献第40-48页
第二章 试样与测试方法第48-58页
 1 测试仪器与方法第48-55页
  1.1 DSC测试第48页
  1.2 X衍射测试第48-50页
  1.3 声速测试第50页
  1.4 双折射率测试第50-51页
  1.5 热收缩率测试第51页
  1.6 复丝线密度测试第51页
  1.7 纤维直径测试第51页
  1.8 强度、伸长度性能测试第51-52页
  1.9 扫描电镜测试第52页
  1.10 动态力学性能分析第52页
  1.11 密度梯度法测试纤维密度与结晶度第52-54页
  1.12 KES织物手感测试第54页
  1.13 织物密度试验第54页
  1.14 折皱回复性试验第54页
  1.15 起毛起球试验第54页
  1.16 勾丝试验第54-55页
  1.17 纱线芯吸试验第55页
 2 试样与方案设计第55-56页
  2.1 平牵工艺实验试样第55页
  2.2 芯吸实验试样第55页
  2.3 平牵工艺实验方案第55-56页
 参考文献第56-58页
第三章 新型涤纶仿毛长丝纱的设计第58-67页
 1 新型涤纶仿毛长丝纱的设计原则第58-59页
 2 新型涤纶仿毛长丝纱的设计基础第59-61页
  2.1 传统毛纱的加捻第59-60页
  2.2 新型涤纶仿毛长丝纱设计前提第60-61页
 3 新型涤纶仿毛长丝纱的理论模型第61-66页
  3.1 纱线截面纤维的质量分布第61-63页
  3.2 纱线截面纤维的收缩率分布第63-66页
 4 本章小结第66页
 参考文献第66-67页
第四章 芯层预取向丝纺丝工艺原理与加工工艺研究第67-80页
 1 同板多异丝用喷丝板设计原理和规律探索第67-70页
  1.1 多异喷丝板设计的理论基础第67-70页
   1.1.1 纺丝箱的设计第67-68页
   1.1.2 纺丝组件设计第68-69页
   1.1.3 喷丝板的设计第69-70页
 2 预取向丝成形工艺原理第70-76页
  2.1 流动状态的判别第71-72页
  2.2 POY单丝直径、线密度与喷丝孔直径的关系第72-75页
  2.3 POY单丝取向度与喷丝孔直径的关系第75-76页
 3 芯层 POY生产设计第76-78页
 4 本章小结第78页
 参考文献第78-80页
第五章 芯丝拉伸工艺研究及加工设计第80-114页
 1 拉伸与热定形对涤纶长丝熔融的影响第80-85页
  1.1 实验结果第81-84页
  1.2 回归与分析第84-85页
   1.2.1 回归第84页
   1.2.2 分析第84-85页
 2 拉伸与热定形对涤纶长丝收缩率的影响第85-98页
  2.1 实验结果第86页
  2.2 回归与分析第86-90页
   2.2.1 回归第86-88页
   2.2.2 分析第88-90页
  2.3 试样的干热收缩率与沸水收缩率的关系第90-92页
  2.4 水分对涤纶玻璃化温度的影响第92-97页
  2.5 不同温度下试样的干热收缩率第97-98页
 3 拉伸与热定形对涤纶长丝力学性能的影响第98-102页
  3.1 实验结果第98-99页
  3.2 分析与讨论第99-102页
 4 拉伸与热定形对涤纶长丝结构的影响第102-107页
  4.1 结晶度测试第103-105页
  4.2 取向度测试第105-106页
  4.3 密度测试第106-107页
 5 芯层POY牵伸加工的实现第107-108页
 6 本章小结第108-109页
 参考文献第109-114页
第六章 皮层预取向丝加工工艺原理、生产设计及皮芯复合技术第114-130页
 1 化纤仿毛长丝纱外层纤维的选择及其POY生产第114-119页
  1.1 化纤仿毛长丝纱外层纤维截面的选择第114页
  1.2 外层五叶形截面纤维的成形第114-119页
 2 外层五叶异形 POY丝的后加工第119-121页
 3 皮芯复合第121-122页
 4 新型化纤仿毛长丝纱的性能第122-127页
 5 本章小结第127-128页
 参考文献第128-130页
第七章 织物形成过程及性能第130-137页
 1 织造、染色与后整理第130-131页
  1.1 织物生产工艺设计的主要原则第130页
  1.2 织造第130页
  1.3 染色和后整理第130-131页
 2 织物性能第131-135页
  2.1 新型涤纶仿毛长丝纱织物的外观形态第131页
  2.2 新型涤纶仿毛长丝纱织物的性能第131-135页
 3 本章小结第135页
 参考文献第135-137页
第八章 结论第137-139页
附录第139-152页
攻读学位期间发表的学术论文目录第152-154页
致谢第154页

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