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管线钢的应力腐蚀行为与检测技术基础研究

前言第1-12页
第一章 文献综述第12-35页
   ·应力腐蚀破裂(SCC)第12-18页
     ·应力腐蚀破裂的基本特征第13页
     ·应力腐蚀破裂微裂纹形核方式第13-15页
     ·应力腐蚀破裂的一般机理第15页
     ·应力腐蚀破裂的形成条件与影响因素第15-18页
   ·埋地管线钢的应力腐蚀破裂第18-29页
     ·管线钢应力腐蚀破裂的种类第18-19页
     ·高pH值应力腐蚀破裂(IGSCC)第19-20页
     ·近中性pH值应力腐蚀破裂(TGSCC)第20-23页
     ·埋地管线钢应力腐蚀破裂的模拟介质条件第23-25页
     ·埋地管线钢应力腐蚀破裂的研究方法第25-27页
     ·应力腐蚀破裂的表征参量第27-29页
   ·管道腐蚀检测技术的现状第29-35页
     ·管道外腐蚀检测技术第29-30页
     ·管道内腐蚀检测技术第30-31页
     ·磁记忆检测技术第31-35页
第二章 X70钢电化学行为与应力腐蚀相关性研究第35-46页
   ·引言第35-36页
   ·实验方法及装置第36-38页
     ·实验材料第36页
     ·实验介质第36-37页
     ·实验装置第37页
     ·实验方法第37-38页
     ·表面金相分析第38页
   ·结果与讨论第38-45页
     ·X70钢的阳极极化行为第38-41页
     ·X70钢SCC敏感性的预测第41-44页
     ·表面金相照片第44-45页
   ·结论第45-46页
第三章 X70钢表面膜性能与应力腐蚀相关性研究第46-67页
   ·引言第46页
   ·实验方法及装置第46-49页
     ·试样制备第46-47页
     ·实验介质第47页
     ·实验装置第47-48页
     ·实验方法第48页
     ·表面分析第48-49页
   ·结果与讨论第49-65页
     ·X70钢在NaHCO3/Na2CO3溶液中阳极反应过程分析第49-51页
     ·HCO3-浓度对X70钢阳极反应过程的影响第51-54页
     ·不同电位下表面膜的交流阻抗谱特征第54-58页
     ·X-射线衍射及红外光谱表征双层膜结构第58-61页
     ·XPS表征双层膜结构第61-62页
     ·SEM观察膜表面形貌第62-65页
   ·结论第65-67页
第四章 X70钢应力腐蚀敏感性研究第67-79页
   ·引言第67页
   ·实验方法与装置第67-70页
     ·试样制备第67-68页
     ·实验装置第68-69页
     ·实验步骤第69页
     ·断口观察第69-70页
   ·结果与讨论第70-78页
     ·在Na2CO3/NaHCO3溶液中的应力-应变曲线第70-72页
     ·在NS4和NOVA溶液中的应力-应变曲线第72-74页
     ·扫描电镜分析第74-78页
   ·结论第78-79页
第五章 浸泡实验及磁记忆检测初步研究第79-88页
   ·引言第79页
   ·实验方法及装置第79-81页
     ·实验用设备第79-80页
     ·实验方法第80-81页
   ·结果与讨论第81-87页
     ·浸泡实验第81-84页
     ·磁记忆检测与应力腐蚀相关性实验第84-87页
   ·结论第87-88页
第六章 全文总结第88-90页
参考文献第90-95页
致谢第95-96页
发表论文第96页

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