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重有色金属冶炼中砷的回收与利用

第一章 砷及其化合物性质及应用第1-48页
 1.1 元素砷第39-41页
  1.1.1 砷的发现和历史第39页
  1.1.2 砷的存在与分布第39页
  1.1.3 砷的同位素第39页
  1.1.4 砷的物理性质第39-41页
  1.1.5 砷的化学性质第41页
 1.2 砷合金和金属间化合物第41-43页
  1.2.1 砷与S区元素的金属互化物第42页
  1.2.2 砷与P区元素的金属互化物第42页
  1.2.3 砷与d区元素的金属互化物第42-43页
 1.3 砷的氢化物第43页
 1.4 砷的卤化物第43页
 1.5 砷的氧化物和含氧化合物第43-44页
 1.6 砷的硫属化合物第44-45页
 1.7 有色冶金中砷的利用第45-47页
 1.8 本章小结第47-48页
第二章 砷的加工方法第48-58页
 2.1 氧化物加工方法第48-54页
  2.1.1 火法挥发(升华法)第48-50页
  2.1.2 湿法工艺第50-54页
 2.2 金属砷生产第54-55页
 2.3 高纯砷生产第55-57页
 2.4 本章小结第57-58页
第三章 文献综述第58-85页
 3.1 Cu冶炼过程中砷的脱除第58-66页
  3.1.1 铜熔炼过程中杂质As等的分布第58-59页
  3.1.2 铜冶炼过程中火法脱砷第59-63页
  3.1.3 铜冶炼过程中湿法脱砷第63-65页
  3.1.4 铜冶炼过程中火法与湿法脱砷的比较第65-66页
 3.2 Sn冶炼过程中砷的脱除第66-75页
  3.2.1 锡熔炼过程中杂质元素As等的积累与分布第66-67页
  3.2.2 锡精矿炼前处理第67-70页
  3.2.3 锡冶炼过程中高砷烟尘的处理第70-72页
  3.2.4 离析渣焙烧脱砷第72-74页
  3.2.5 砷铁渣真空蒸馏提取元素砷第74-75页
 3.3 Pb、Zn冶炼过程中砷的脱除第75-83页
  3.3.1 砷在铅、锌冶炼过程中的分布与走向第75-76页
  3.3.2 炼铅系统中砷的脱除第76-81页
  3.3.3 次氧化锌的除砷研究第81-83页
 3.4 本章小结第83-85页
第四章 课题提出第85-90页
 4.1 韶关冶炼厂密闭鼓风炉概况第85-86页
 4.2 韶关冶炼厂烟化炉概况第86-87页
 4.3 砷在密闭鼓风炉系统中分布及危害第87-88页
 4.4 韶关冶炼厂砷害现状及课题提出第88-89页
 4.5 本章小结第89-90页
第五章 次氧化锌中各物质的挥发性第90-99页
 5.1 砷及其化合物的挥发性第90页
 5.2 锌和铅及其化合物的挥发性第90-91页
 5.3 锗及其化合物的挥发性第91-95页
 5.4 铟及其化合物的挥发性第95-97页
 5.5 本章小结第97-99页
第六章 实验研究与结果讨论(小型实验)第99-118页
 6.1 物料1实验研究与结果讨论第99-116页
  6.1.1 研究方法第99页
  6.1.2 实验装置第99页
  6.1.3 次氧化锌的化学组成与物相组成第99-105页
  6.1.4 实验过程第105-106页
  6.1.5 温度对砷挥发率的影响第106-107页
  6.1.6 还原剂用量对砷挥发率的影响第107-109页
  6.1.7 停留时间对砷挥发率的影响第109-110页
  6.1.8 气体流速对砷挥发率的影响第110-111页
  6.1.9 综合实验第111-116页
 6.2 物料2实验研究与结果讨论第116-117页
  6.2.1 研究方法第116页
  6.2.2 主要元素化学组成第116页
  6.2.3 试验结果第116-117页
 6.3 本章小结第117-118页
第七章 实验研究与结果讨论(扩大实验)第118-123页
 7.1 研究方法第118页
 7.2 实验装置第118页
 7.3 实验条件第118-119页
 7.4 实验结果第119-121页
 7.5 讨论第121页
 7.6 与小型实验比较第121-122页
 7.7 本章小结第122-123页
第八章 结论第123-125页
参考文献第125-127页
致谢第127页

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