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基于ICE的精轧PC板形预设定仿真系统开发

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 引言第10-14页
   ·课题研究的背景第10-11页
   ·课题研究的目的和意义第11页
   ·国内外研究现状第11-12页
   ·本文的主要内容和结构第12-14页
第2章 热轧机工艺简介与中间件相关技术第14-20页
   ·1880mm热轧机概况第14-15页
   ·精轧PC板形预设定简介第15-16页
   ·中间件的概念第16页
   ·分布式对象技术概念第16-17页
   ·主要的对象技术第17-20页
第3章 需求分析第20-28页
   ·系统实现目标第20-23页
     ·精轧材料跟踪第20页
     ·实绩数据收集第20-21页
     ·参数设定第21-22页
     ·数学模型计算第22页
     ·计划管理第22页
     ·通信第22-23页
   ·系统非功能性需求第23-24页
   ·系统开发环境第24页
   ·系统运行环境第24-25页
     ·硬件配置第24-25页
     ·软件配置第25页
   ·系统总体架构第25-28页
第4章 系统设计第28-54页
   ·系统网络结构第28页
   ·系统架构第28-29页
   ·系统数学模型设计第29-38页
     ·响应系数计算模型第29-31页
     ·轧辊横移计算模型第31-32页
     ·轧辊热凸度计算模型第32-34页
     ·轧辊磨损计算模型第34-36页
     ·预设定计算模型第36-38页
   ·仿真平台的选择第38-43页
     ·ICE产生的原因与简介第38-40页
     ·ICE的构成第40-41页
     ·ICE的客户端与服务端第41-42页
     ·ICE与COBAR的差异第42-43页
     ·ICE的应用第43页
   ·ICE核心技术设计第43-48页
     ·采用Slice语言定义对象接口第43-46页
     ·采用ICEBox作为对象容器第46页
     ·采用Freeze增加持久能力第46-47页
     ·采用ICEGrid实现对象的发布第47-48页
   ·数据库设计第48-51页
     ·配置文件方案第48-49页
     ·静态数据库系统方案第49-50页
     ·实时数据库系统方案第50-51页
   ·日志模块设计第51-54页
     ·基于Log4Cpp框架第51-52页
     ·日志模块的原理第52-54页
第5章 系统实现第54-70页
   ·系统数学模型的实现第54-56页
     ·响应系数计算模型第54-55页
     ·轧辊横移计算模型第55页
     ·轧辊热凸度计算模型第55-56页
     ·轧辊磨损计算模型第56页
     ·预设定计算模型第56页
   ·中间件ICE的实现第56-64页
     ·系统时序关系第56-58页
     ·利用ICE实现分布式仿真系统第58-61页
     ·ICEGrid的配置第61-64页
   ·数据库的实现第64-67页
     ·配置文件的实现第64-65页
     ·静态数据库的实现第65-66页
     ·实时数据库的实现第66-67页
   ·日志模块的实现第67-70页
第6章 系统测试第70-72页
   ·轧制策略测试第70-71页
   ·预计算测试第71-72页
第7章 结论第72-74页
参考文献第74-76页
致谢第76页

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