水口结构参数对宽板坯结晶器流场影响的物理模拟
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| ·板坯连铸技术发展现状 | 第9-12页 |
| ·结晶器内钢液流动行为 | 第12-19页 |
| ·结晶器的冶金作用 | 第12-13页 |
| ·结晶器内钢液流场基本特征 | 第13页 |
| ·浸入式水口结构参数对结晶器流场的影响 | 第13-17页 |
| ·国内外钢液流动行为研究现状 | 第17-19页 |
| ·课题研究目的、意义及主要内容 | 第19-21页 |
| ·研究的目的和意义 | 第19-20页 |
| ·研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 2 现场调研及铸坯质量问题 | 第21-30页 |
| ·现场调研目的和内容 | 第21-23页 |
| ·调研目的 | 第21页 |
| ·调研内容 | 第21-23页 |
| ·浇注断面、阶段和工艺参数对裂纹产生率的影响 | 第23-29页 |
| ·浇注断面和阶段对裂纹产生率的影响 | 第23-26页 |
| ·连铸工艺参数对纵裂纹产生的影响 | 第26-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 3 结晶器内钢液流动行为的物理模拟实验方案 | 第30-49页 |
| ·结晶器物理模型的建立 | 第30-32页 |
| ·实验原理 | 第30页 |
| ·实验装置 | 第30-32页 |
| ·实验方案的建立 | 第32-44页 |
| ·现用水口评价实验方案 | 第32-36页 |
| ·3CC 待定水口实验方案 | 第36-38页 |
| ·改变水口结构参数实验方案 | 第38-39页 |
| ·优化水口实验方案 | 第39-44页 |
| ·实验指标 | 第44-48页 |
| ·液面波动 | 第44页 |
| ·液渣分布 | 第44-45页 |
| ·气泡分布 | 第45-46页 |
| ·卷渣次数 | 第46页 |
| ·流场显示 | 第46-47页 |
| ·冲击深度 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 4 结晶器物理模拟实验结果与讨论 | 第49-115页 |
| ·现用水口的评价 | 第49-89页 |
| ·单因素实验结果分析 | 第49-69页 |
| ·工作拉速实验结果分析 | 第69-76页 |
| ·非稳态实验结果分析 | 第76-89页 |
| ·3CC 待用水口的评价 | 第89-99页 |
| ·3CC 水口结构尺寸比较 | 第89-91页 |
| ·3CC 水口工作拉速条件实验结果分析 | 第91-94页 |
| ·3CC 水口开浇阶段模拟实验结果分析 | 第94-99页 |
| ·改变水口结构参数实验 | 第99-100页 |
| ·改变水口底部形状的实验结果及分析 | 第99-100页 |
| ·改变水口侧孔形状的实验结果及分析 | 第100页 |
| ·水口优化实验结果分析 | 第100-114页 |
| ·220mm 厚度结晶器水口优化实验结果分析 | 第100-104页 |
| ·300mm 厚度结晶器水口优化实验结果分析 | 第104-107页 |
| ·优化水口和现用水口的对比分析 | 第107-108页 |
| ·优化水口工艺参数的确定 | 第108-114页 |
| ·本章小结 | 第114-115页 |
| 5 优化水口现场应用试验 | 第115-125页 |
| ·优化水口现场应用实验方案 | 第115页 |
| ·优化水口和现用水口对比实验方案 | 第115页 |
| ·优化水口和现用水口取样试验方案 | 第115页 |
| ·优化水口和现用水口对比实验结果 | 第115-116页 |
| ·中间包钢水和铸坯全氧分析 | 第116-117页 |
| ·气体试样取样方法 | 第116-117页 |
| ·气体试样结果分析 | 第117页 |
| ·金相夹杂物分析 | 第117-122页 |
| ·金相试样取样及分析方法 | 第117-118页 |
| ·金相试样结果分析 | 第118-119页 |
| ·夹杂物扫描结果分析 | 第119-122页 |
| ·大样电解结果分析 | 第122-123页 |
| ·大样电解样取样方法 | 第122页 |
| ·大样电解实验结果分析 | 第122-123页 |
| ·本章小结 | 第123-125页 |
| 6 结论 | 第125-127页 |
| 致谢 | 第127-128页 |
| 参考文献 | 第128-133页 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 | 第133-135页 |
