供应链环境下TQ公司安全库存的设置
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-10页 |
| 第1章 引言 | 第10-19页 |
| ·研究问题的必要性 | 第10-13页 |
| ·文献综述 | 第13-18页 |
| ·供应链管理概述 | 第13-16页 |
| ·库存管理概述 | 第16-18页 |
| ·本文主要内容介绍 | 第18-19页 |
| 第2章 供应链环境下的库存管理 | 第19-39页 |
| ·库存的基本概念 | 第19-22页 |
| ·库存的种类 | 第19页 |
| ·库存系统的特点 | 第19-20页 |
| ·库存成本 | 第20-22页 |
| ·传统的库存管理理论 | 第22-30页 |
| ·确定需求的库存控制模型 | 第22-26页 |
| ·随机需求的库存控制模型 | 第26-27页 |
| ·其他库存管理理论 | 第27-30页 |
| ·供应链环境下的库存管理 | 第30-35页 |
| ·长鞭效应 | 第30-31页 |
| ·供应链环境下库存管理新方法 | 第31-35页 |
| ·安全库存的确定 | 第35-39页 |
| ·服务水平 | 第35-36页 |
| ·连续性盘点(r,Q)策略中安全库存的确定 | 第36-37页 |
| ·周期性盘点(s,S)策略中安全库存的确定 | 第37-39页 |
| 第3章 TQ 公司原材料供应与库存管理方式 | 第39-56页 |
| ·TQ 公司生产特征 | 第39-41页 |
| ·生产节奏快，周期短 | 第39页 |
| ·拉式生产与推式生产并存 | 第39-40页 |
| ·业务增长快 | 第40页 |
| ·主要装配任务皆由人来手工完成 | 第40页 |
| ·连续库存查看方式 | 第40-41页 |
| ·最大限度降低库存，提高材料周转率 | 第41页 |
| ·生产提前备料 | 第41页 |
| ·TQ 生产中存在的问题 | 第41-43页 |
| ·硬件设施无法与业务增加同步 | 第41-42页 |
| ·手工操作导致工人数量多 | 第42页 |
| ·计划部门与生产部门不同步 | 第42页 |
| ·低库存导致生产高风险 | 第42-43页 |
| ·TQ MRP 运行原理 | 第43-50页 |
| ·MRP 基本概念 | 第43-48页 |
| ·TQ MRP 运行原理 | 第48-50页 |
| ·TQ 材料供应方式 | 第50-53页 |
| ·推式材料供应方式和拉式材料供应方式 | 第50-52页 |
| ·普通供应方式 | 第52页 |
| ·Milkman 供应方式 | 第52页 |
| ·VMI 供应方式 | 第52-53页 |
| ·SMI 供应方式 | 第53页 |
| ·JIT 供应方式 | 第53页 |
| ·TQ 客户订单的确认方式 | 第53-56页 |
| ·普通材料供货方式的材料 | 第53-54页 |
| ·Milkman 供货方式的材料 | 第54页 |
| ·VMI/SMI 供货方式的材料 | 第54-55页 |
| ·JIT 供货方式的材料 | 第55-56页 |
| 第4章 TQ 公司原材料安全库存设置的讨论 | 第56-79页 |
| ·TQ 生产存在的问题 | 第56页 |
| ·解决问题的方法 | 第56-58页 |
| ·安全库存的计算 | 第58-79页 |
| ·材料A | 第59-62页 |
| ·材料B | 第62-66页 |
| ·材料C | 第66-69页 |
| ·材料D | 第69-72页 |
| ·材料E（VMI，通用材料） | 第72-75页 |
| ·材料F （普通材料，通用材料） | 第75-78页 |
| ·对安全库存讨论的总结 | 第78-79页 |
| 第5章 TQ 安全库存优化后的结果分析 | 第79-88页 |
| ·材料A | 第80-81页 |
| ·材料B | 第81-82页 |
| ·材料C | 第82-83页 |
| ·材料D | 第83-84页 |
| ·材料E | 第84-85页 |
| ·材料F | 第85-88页 |
| 第6章 结论 | 第88-91页 |
| ·普通材料安全库存的设置 | 第88页 |
| ·VMI 材料安全库存的设置 | 第88-89页 |
| ·MILKMAN 材料安全库存的设置 | 第89-90页 |
| ·JIT 材料安全库存的设置 | 第90页 |
| ·总结 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第94页 |
